1、“.....零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值④尽量选用切削加工性好的材料二〇年六月十七日星期五有便于装夹的定位基准和夹紧表面保证能以较高的生产率加工被加工表面形状应尽量简单尽量减少加工面积被加工表面形状应尽量简单尽量减少工作行程次数保证刀具正常工作加工时工件应有足够的刚性工艺分析本次设计的是锥销套铣平面夹具设计，在设计过程中，要考虑到影响其性能的因素。先对零件进行分析，要在满足零件加工要求的基础上设计出合理的可行的工艺规程和夹具。夹具性能分析夹具设计时首先考虑的是定位，利用六点定位原则结合零件的形状考虑，采用两垂直面定位，同时利用个滚动压块完成完全定位。其次考虑的是夹紧......”。

2、“.....所以夹紧时要考虑到不影响到刀具的运行，所以选用滚动压板在工件外部的外圆面压紧，利用联动夹紧机构和浮动夹紧机构实现同时夹紧，把两个浮动导杆和浮动压块设计在夹具体的内部，不会影响到零件的加工，而夹具体的最高点没有高于零件的加工表面，所以对零件的加工没有影响。而考虑到零件的加工时切削的排放问题，为了让切削更好的快速的清理，我将夹具底部打通。同时这套夹具也可以满足零件的加工要求并且够完美运行。经济性分析工艺设计经济分析工艺成本制定零件的机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件各项技术要求和产品交货期的条件下，通过技术分析般都可以拟定出几种不同的工艺方案。不同的工艺方案有不同的经济效果......”。

3、“.....必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。工艺设计过程主要包括工艺成本和生产成本，生产成本是成产件产品或个零件二〇年六月十七日星期五所需费用的总和，工艺成本是生产成本中与工艺过程直接有关的部分，工艺成本约占零件生产成本的。其中工艺成本分为两部分可变费用可变费用与零件的年产量有关，包括材料费机床工人费机床电费通用机床通用装备维护折旧费。不变费用与年产量的变化没有直接关系的费用，包括专用机床工艺装备维护折旧费等。对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可......”。

4、“.....可用工艺成本评比各方案经济性优劣。工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。投资回收期必须满足以下要求回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限回收期限应小于该产品由于结构性能或市场需求因素决定的生产年限回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为年，采用专用机床的标准回收期为年。本次夹具设计的经济性分析现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成。其通用基体部分是零件组中所有零件共用的主要部分而可调可换部分则是针对零件组中种或几种特定零件而专门设计的专用或准专用部分......”。

5、“.....无需调整或稍加调夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。④其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。机床夹具的分类根据机床夹具的通键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。导向元件常用在钻床镗床连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向置该装置的作用是将工件压紧夹牢......”。

6、“.....夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。机床夹具的其他特殊元件或装置二〇年六月十七日星期五夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹紧装中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排......”。

7、“.....并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段......”。

8、“.....夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心二〇年六月十七日星期五和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述......”。

9、“.....进步提高劳动生产率现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件......”。