1、“.....锁模力的校核当高压塑料熔体充满型腔时，会产生很大的压力，使模具沿分型面胀开，其值等于制件和浇注系统的面积之和的投影乘以型腔内的塑料的压力。作用在这个面积上的总力应该小于射机的锁模力，否则在注射高压塑料时会因锁模不紧而发生逸料现象......”。

2、“.....所以我所设计的模具厚度为，所以满足要求。同时校核模具的外形尺寸，使得模具从注射机拉杆间装入......”。

3、“.....取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距。注射机的最大开模行程与厚度无关。当注射机采用液压机械联合作用锁模机构时，最大开模行程的决定与厚度的大小不发生影响，对于本模具的开模行程可以按以下进行校核。制品的脱模距离三板模浇道分型距离本模具的脱模尺寸为则满足开模行程要求。推杆的强度校核推杆的应力校核根据塑料模具手册页式中推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢二〇〇八年二月十日星期合金结构钢则推杆的强度合格......”。

4、“.....应保证即不溢料而又能排气，对于流动性较好的塑料聚乙烯，应大大于。凹模及模局底板校核组合式凹模侧壁刚度校核本模具选二〇〇八年二月十日星期所以模具侧壁合格。组合式凹模底板刚度校核。本模具选所以模具底板合格......”。

5、“.....取圈型，侧芯，然后方能顺利脱模。顶出机构在开模过程中将塑件从模具中顶出的装塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注系统，由主流道，浇口，冷料穴组成。导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。有的注射模具的成型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分开，取出制件。定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。成型零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状......”。

6、“.....浇注系统将装配。以上问题，相互影响，应综合考虑。二〇〇八年二月十日星期注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构型抽芯及顶出问题。模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力装模尺寸等的关系。包括与注射机最大注射量锁模模具总体结构和零件形状要简单合理模具应具有适当的精度和光洁度强度和刚度......”。

7、“.....通过模具设计老控制塑料在模具内结晶取向和改善制品的内应力。浇口和分型面选择问题。制件的横向分的问题设计注射模具应考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题。构合理，制造容易，成本低廉，批量大。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效设备，选择先进的模具是必不可少的三项因素。尤其塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和制造设计起重要作用。高效的全自动设备，也只能装上自动化生产模具才能发挥其效能。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产品需求量很大......”。

8、“.....因此，促使塑料成型模具生产不断有长足的发展。塑料成型模具的发展趋势是加深理解研究。高效率自动化。超大型与超小型及高精度。革新模具制造工艺。使模具导柱，模板标准化。不同的塑性成型方法使用着模具的原理和结构特点各不相同。以注射机型模具为例，塑料先加在注射机的加热筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，二〇〇八年二月十日星期经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型使用的模具称为注射模具......”。

9、“.....但近年来也用于热固性塑料成型。注射成型在塑料制品中占有很大的比重。二〇〇八年二月十日星期设计依据及有关结论塑料件有关资料对塑料件性能进行分析本塑料件为用于精确调节水的流量的阀杆。阀杆的较大部位有形密封卷的环行槽。手柄端为空心。较小端为推顶端，对于这种塑件，表面质量要求不高。因此我选用了聚乙烯。它的溢料间隙为......”。