1、“.....刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线使，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工......”。

2、“.....手电筒前盖主体加工路线，如图所示。二〇二年十二月十九日星期三图手电筒前盖主体部分，前盖右主体左夹铝棒左端处加工前盖用钻头钻孔深,用镗孔刀加工倒角及。用内螺纹刀加工内螺纹深。再用外圆防刀加工锥度。最后切断。加工主体部分路线用镗孔刀加工。再用外圆防刀加工,倒角锥度,倒角和。接着用切槽刀切退刀槽。后用外螺纹刀加工螺纹。最后切断。切断前在加工外圆或内孔末端延长供切断需要。手电筒圆筒后盖加工路线，如图所示。图手电筒圆筒后盖部分......”。

3、“.....用外圆刀加工倒角倒角倒角，。再用切槽刀切退刀槽。后用外螺纹刀加工螺纹。最后切断。夹铝棒左端处对剩余加工后盖部分用钻头钻孔深度，用镗孔刀加工倒角，。再用内螺纹刀加工螺纹。后用外圆刀加工倒角，。最后切断。切断前在加工外圆或内孔末端延长供切断需要。工序加工余量的确定二〇二年十二月十九日星期三加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量毛坯余量之分......”。

4、“.....加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。加工后手电筒的使用加工后手电筒各部分实物效果用数控车床加工出各部分实物，如图，图所示。图手电筒前盖左，主体右实物图图手电筒圆筒左，后盖右实物图加本次加工选用数控卧式车床。装夹方案加工手电筒前盖，手电筒主体。采用毛圆柱铝棒数控车床的选择数控车床是种高精度高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔......”。

5、“.....可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插根据零件的结构形状外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯。本课题选用圆柱铝棒圆柱铝棒来做毛坯，如图图所示。图圆柱铝棒二〇二年十二月十九日星期三图棒状片状箔状粉状带状和丝状。在潮湿空气中能形成层防止金属腐蚀的氧化膜。是地壳中含量最丰富的金属元素。主要运用于航空建筑汽车三大重要工业的发展，铝易切削，切削加工性能强。毛坯尺寸与形状选择......”。

6、“.....其外形结构是由聚焦反射镜，储电池巢，电子充电器库，发光体，筒身，反光杯，开关组成。传统手电筒的结构分析针对传统的手电筒进行结构分析，如图所示。二〇二年十二月十九日星期三图传统手电筒的结构分析图通过实物图片分析，了解到手电筒各个部分的构造。掌握手电筒的全部结构构造后，能更好的设计手电筒,加工手电筒。手电筒的设计设计是把种计划规划设想通过视觉的形式传达出来的活动过程......”。

7、“.....手电筒的设计方案设计方案标定个项目设计的大方向。使个大型繁琐复杂的工作可以有条理，有顺序，有效率的实施。尽最大可能的降低工作过程中的反工与偏差。使所生产出的产品，能够很好的完成它所应完成的任务，达到它所应达到的功能。应包含该项目的目标要求步骤与具体的任务划分。手电筒设计方案聚焦反射镜，反光杯，开关，发光体，铜线是市场购买而来，设计的是筒身和些小型零部件筒身采用数控加工，小型零部件要求不高手工完成......”。

8、“.....主体，圆筒，后盖来进行设计，设计时要严格依据发光体，聚焦反射镜，电池直径，反光杯的尺寸数据来进行，设计后的筒身各部分与其它零部件能组合起来。最后完成的手电筒实物要求能开关控制照明，外形美观且符合商品手电筒的形状特征。二〇二年十二月十九日星期三手电筒的设计造型用软件对手电筒进行造型，画出手电筒装配图和爆炸图，如图图所示。图手电筒造型装配图图手电筒爆炸图手电筒爆炸图将手电筒的内部结构全部爆炸出来除线路开关......”。

9、“.....聚焦反射镜，反光杯，手电筒主体，发光体，手电筒圆筒，弹簧用于线路方面，将电池负极与后盖接触通电的连接体，手电筒后盖。手电筒的开关线路原理通过开关部分的剖视效果图对手电筒开关原理进行分析，如图所示。图中，灰色部分为铜片，分上铜片，下铜片。下铜片与手电筒圆筒部分之间有层绝缘体。黄色推档部分为铜体。深蓝色按钮为塑料体。图手电筒开关原理分析简易图二〇二年十二月十九日星期三手电筒开关原理分析黄色推档有三个档位。所以分三种情况......”。