1、“.....则整个模架的尺寸都以选择了......”。

2、“.....因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。侧刃的设计因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。则侧刃的设计如下设计侧刃时，第个侧刃位置应有置在第工位上，若侧刃孔离凹模孔的距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求。第十二章设备校核模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。其中的校核包括凸模强度校核压力机的校核等......”。

3、“.....所以压力机的校核以及其它些的校核都不要校核。因为它已经有足够的强度等，而必要校核的是凸模强度的校核。凸模强度的校核般凸模的强度是足够的，没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。凸模抗压能力校核参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力对于圆形凸模......”。

4、“.....淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取，则按式，可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。核对各凸模直径导正孔凸模中心孔凸凸模刃口尺寸共有五种类型，分别计算具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明主要刃口尺寸计算从排样图看，不仅有冲孔落料冲槽，而且还有侧刃冲裁。如果按基本加工制度处理刃口尺寸，即冲孔以凸模为基准件......”。

5、“.....从凹模有效面积矩形向四周扩大，即为凹模外行尺寸的尺寸范围对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半......”。

6、“.....凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于取，作为设计模具的参数。第五章模具结构草图结构草图如下参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明第六章凹模的外形尺寸确定如上排样图所示，从型孔边界画经计算得压力中心的坐标为。可取经计算得压力中心的坐标为。可取，作为设计模具的参数......”。

7、“.....从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位学衡阳分校毕业设计做为微电机转子冲片，其平面度同轴度要求高从零件上所注的公差，则其质量要求高。材料性能本零件所给的材料为坡莫合金，其硬度很高，近似于高碳钢。则高碳钢的抗拉强度在之间。制定冲压工艺方案由零件图及零件图中的工艺要求......”。

8、“.....即冲孔冲槽落料复合模。本零件可以设计为套连续模，即第工位为冲中心孔和两个导正孔第二工位为冲槽工位第三工位为空工位第四工位为落料工位第五工位为空工位。在依据其零件工艺要求材料的利用率以及模架的设计方案和加工要求而选用连续模。同时根据其精度分析如下本零件采用高精度的滚动导向连续冲裁，且模架为四导柱模架。本零件采用条料送进。模具中的定位采用侧刃定距。计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第三章冲压力计算及设备选择冲裁力的计算各工位的主要工序是冲裁，利用式计算冲裁力......”。

9、“.....第工位第二工位第三工位空工位。第四工位第五工位空工位因此总冲裁力为总卸料力的计算查表卸料力系数则参见冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明所以总冲压力总设备的选择根据零件高精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因，所以选定压力机为......”。