1、“.....用于确定工件坐标系中位置的基准点，为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改......”。

2、“.....程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿快速下刀接近工件调用子程序两次调用子程序次绝对编程，快速抬刀立铣刀换号刀主轴正转转速为建立刀具长度补偿，调用号刀补下刀接近工件调用子程序精铣槽调用子程序精铣槽抬刀中心钻换号刀绝对编程，快速运动到加工起点建立长度补偿调用钻孔循环麻花钻换号刀调用深孔啄钻循环取消钻孔循环丝锥换号刀调用攻丝循环程序结束子程序增量编程，下刀绝对编程......”。

3、“.....四按工序编制的部分路线图工序铣削初基准平面，保证表面粗糙度，选用可转位面铣刀，采用平口钳装夹。工序的走刀路线图注意在装夹工件时，应保持零件平面平整，因为该毛坯余量少，为了避免下道工序中表面不见光的现象，在切削过程中，应该将切削液直对准刀具，防止刀具过热而出现退火，使刀具损坏，加工完成后，要将边缘的毛刺去除，以免影响下道工序的精度，此表面是基准面，避免划伤加工好的表面。工序铣削平面，保证尺寸，表面粗糙度，继续选用上把刀进行加工，粗加工时不用换刀片，进行精加工时请更换新的刀片。工序的走刀路线图注意装夹时......”。

4、“.....刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该零件尺寸对称分布......”。

5、“.....进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工艺平。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹，主轴转速为，切削深度为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深度为......”。

6、“.....铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为精铣时主轴转速为的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量机床的加工效率......”。

7、“.....编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀，保证孔深，选用可转位铣刀个刀片。铣削平面，保证厚度尺寸为，表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备工艺分析分别对零件进行分析......”。

8、“.....工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评指正。二工艺分析零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值等要求般，由图可知零件的所有面的粗糙度为，据机械制造工艺及设备设计指导手册可知先粗铣，再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗精铣削来达到图纸要求......”。

9、“.....加工要素有平面曲线直线圆弧腔槽和孔加工。主要加工项目包括顶平面底平面零件外轮廓的四个侧面型腔形状，几螺纹。加工类型单件小批量生产。装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。该零件结构简单，属于规则型毛坯，方便装夹，本题为了节省成本及时间，采用平口钳装夹即可。在装夹过程中，工件下方应用垫铁垫上，这样更能保证零件的平整情况，使得加工出来的零件平行度更好......”。