1、“.....部分的作业方式进行了变更，各站位的作业内容被重新拆分合并，对于相应作业人员而言，则相当于全新的工艺流程，故需进定数量的试产，以便人员熟悉新工艺，同时也确认是否会使产品质量变差。如按键金属片焊接由线外加工变成在线作业及目检站位的作业变更等。这样的流程变更，由需求单位提出，并与生产部门，质量部分，技术部门起讨论量试方案，并根据量试验结果来确定是否真正导入新工艺。对于调整工艺后产生的不良品，同样以分析的方式来确定是否由工艺变更所致。经过这样的过程，最终确定了改善的内容可行......”。

2、“.....重新确定各站工时如表。应用平衡延迟公式总式中，工位数，理论节拍，总总工作时间，理论节拍，即产线节拍为最长工序的工时，故秒人总第工序的人数加总，故总秒。故故平衡率为η以装配线平衡的评判标准来看，已达到优的行列。表改善后组装包装站位的工时统计表二〇〇九年五月二十四日星期日单独将测试站位的工时列表如表。改善前后的产能及人力变化从装配的人力来看，作业的人员由原来的人降到人，精减了个人力﹔以二〇〇九年五月二十四日星期日测试站来看......”。

3、“.....在工业企业中，人工是项重要的生产成本，且人工配置的合理与否对生产线平衡性会带来很大的影响。人工成本的高低反映了企业经营业员管理的水平，也反映了生产线的均衡状况。生产能力上来看，作业节拍秒，以天正常生产小时来算，可得出班产能秒分分小时小时秒台，相较原来台的生产能力提高了台。以表格来说明如下将改善前后项目的变化以柱状图来表示，如图，从图中可直观地看出经过此次线平衡的改善，每班可达到的产能，单线体的人力，生产线节拍及线平衡率都获得了明显的改善效果......”。

4、“.....二〇〇九年五月二十四日星期日本章小结本章通过对各种改善方案的运用，重新获得了新的工时分布，并对改善前后的产能，人力，节拍及线平衡率的对比，证实了对线平衡理论的研究，对工业工程理论以及学习曲线的运用，在实际生产中能发挥非常重要的作用，也有助于同类状况产线的借鉴，并为企业带来效益。同时，为了保证品质的致性，对于这样的工艺流程的变更，工厂定义了的管控流程，通过小批量试的结果，确认改善方案同样符合质量要求。第六章结论与展望本文对生产线平衡的理论经行了研究，同时结合工业工程的理论......”。

5、“.....动化和手工装配线是制造行业中应用很广泛的产中还存在生产效率低，设备利用率不高等问题点。改善其生产现状，可提高本厂竞争力，为后续争取更多的订单作好准备。国内外研究现状二〇〇九年五月二十四日星期日流水线生产般可分为两种加工生产线，装配线。加，表面贴片技术制程，而整个机台则采用流水线组装，测试及包装的生产工艺。以流程表示整个生产工艺过程如图其生产过程的竞争力将定程度上决定着本厂后续成长的空间。自实际生产中观察，目前生机等全线产品。遍布全球多个国家和地区的分支机构......”。

6、“.....于年在苏州建厂。机型型号产品是本公司厂的产品，该产品小巧精致，具有播放音乐功能。其电路板采用水线达到平衡。本人所在公司华硕电脑，创立十余年，在世界顶尖工程技术研发团队支持下，华硕的产品线完整覆盖至笔记本电脑主板显卡服务器光存储有线无线网络通讯产品随身电脑手动资金的周转，从而降低生产成本并通过运用各种科学的改善技术，提高了全员的综合素质。流水线生产是种高效率的生产组织方式，为了让流水线发挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡致，也就是使流。实现均衡生产，有利于保证设备......”。

7、“.....从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流序水平的重要指标之，也能反映出企业综合管理水平的高低。对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全样才造成各个工位的生产节拍不同，即产生作业负荷不均衡的结果业价值，消除切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在不必要的工序原料或半成品或成品盲目地搬运因上道工序的不及时，下道工序只能等待等......”。

8、“.....生产线平衡即是衡量产线工竞争优势体现在质量，成本，交期，服务，安全等各方面。在进行原料加工生产的制造业中，全员劳动生产率水平的高低可作为企业经营管理水平的重要经济指标之。现国内外正经历着新的产业革命精益生产......”。

9、“.....种类动作分析十大原则作业测定也称为时间研究时间研究分类时间研究实施步骤学习曲线理论保证质量要求本章小结第三章机型生产现状分析机型装配线简介机型生产线中存在的主要问题本章小结第四章机型生产线平衡方案实施工序节拍平衡改善的步骤二〇〇九年五月二十四日星期日确定组装及包装段各工序站位的工时学习曲线分析以统计法确定工时量测值重新确定各工序站位的工时提高瓶颈站位的生产能力调整工序作业内容工序作业调整的基本原则工序作业内容调整方案实施站位作业内容改善站位分布调整线体规划与品质相结合人机法的应用其它管理方式及技巧的......”。