做更多的实验。变化的能量图所示为在确定的实验条件下见表，能量与冷却液之间的关系。能量可以利用方程计算得到。很明显，当冷却液速度分别从增加到从增加到和从增加到时，能量流的数值分别从减小到，从减小到和从减小到，这种减小的趋势描叙了在不同的冷却液速度下，能量的变化情况。同样还可以分析出，对流效率的作用，在图中还绘制了对流效率从增加到时的图像。增加冷却液速度可以增加更多未使用的冷却液。从而带走更多的热量，避免减少能量流的趋势。磨削能量图所示为在不同的冷却液速度下所消耗的磨削能量。在低速时，能量消耗非常小，但是，当分别使用横截面积为和时，随着冷却液速度的增量趋近于个最小值，大约分别为和。当冷却液速度很低时，磨削能量反而很大，这种现象于碎屑成形模型不同。这表明，只有部分磨削能量和碎屑成形有关，因此必须用另机械装置来计算剩余的能量。另种与磨削过二〇〇五年六月十日星期六程有关的机械装置产生耕犁现象。耕犁的能量以工件材料的变形来计算，而不把去除材料的能量计算在内。因此可以这样理解，当冷却液速度较低时，存在耕犁现象的原因是，砂轮工作表面之间的摩擦和工件磨削区域内的原子层之间的摩擦十分严重，而当冷却液速度很高时，耕犁作用所需的能量趋近于零，最小的切削能量对应于相应的碎屑成形所需的能量这个能量被认为是个常量，因此，所得到的实验结果中这部分能量，即当冷却液速度为时，碎屑成形所需的能量为。这就说明当冷却液速度较高时，耕犁作用比较小，切削作用占主要方面，这正是冷却液速度较高的个好处。研究表明，当冷却液速度教低时，会有大量的耕犁和材料向边上流动的现象。表面特性过去的研究表明，使用大量的冷却液可以使材料发生塑性流动，它们以耕犁作用产生的沟槽和条痕为主要特征。图为使用以水为主的冷却液，在不同的冷却液速度下得到的工件微结构图像。在砂轮速度较高和较低的情况下，冷却液速度为时，样品表面生成的耕犁沟槽较少，如图和。工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动二〇〇装配图部件装配图砂轮架零件图液压传动图电气控制图撰写科研报告用途和规格加工对象带轴肩的多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大体布局装配图砂轮架部件装配图磨床液压系统图和磨床零件图，最后撰写设计说明书。此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。任务与要求机床总体布局装体布局装配图砂轮架部件装配图磨床液压系统图和磨床零件图，最后撰写设计说明书。此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。任务与要求机床总体布局装配图部件装配图砂轮架零件图液压传动图电气控制图撰写科研报告用途和规格加工对象带轴肩的多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大端面的盘类零件作般外圆磨床主要规格加工直径最大加工长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动二〇〇五年六月十日星期六工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的测试实验。二〇〇五年六月十日星期六第章磨床总体布局磨床总体设计加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新图纸设计总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证制造，装配，调试小批量生产，设计改进总体设计注意事项保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好传动系统力求简短操作调整方便安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度以下材料球墨铸铁等初步估计组成部分床身工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工作台进给电机工件旋转电机润滑冷却装置数控装置总体布局初步设计型床身工作台移动工作台型面采用倾斜的型面砂轮架主轴与床身导轨倾斜角头尾架中心线平行二〇〇五年六月十日星期六采用成型砂轮修整器金刚石滚轮，采用公司轴向，径向测量仪，配用该公司数控框如图所示来控制轴向尺寸，径向尺寸，测量仪布置在横梁上图数控框数控系统的四坐标轴轴砂轮架进给轴修整器进给轴工作台移动轴工件旋转各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连液压油箱单独减小热变形，简化机床结构在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。二〇〇五年六月十日星期六据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占，钻削占，其它占而磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。由此可见，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精密磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。但是要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。外圆磨削和端面外圆磨床外圆磨削在外圆磨削过程中，工件是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起切削旋转的主要来源和原因。基本得外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆，如图和图所示。事实上，外圆磨削可以通过其他以下几种方法来实施传递方法在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，切削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。冲压切削方法在这种方法中，磨削是通过砂轮的纵向进给和无轴向进给来完成的，正如我们所看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。二〇〇五年六月十日星期六图横磨法磨外圆图纵磨法磨外圆整块深度切削方法除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，除了磨削短而粗的轴。端面外圆磨床及其特点端面外圆磨床是外圆磨床的种变形机床，它宜于大批量磨削带肩的轴类工件，有较高的生产率。它的特点如下这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，只是砂轮架与头架，尾架