1、“.....刚性推件装臵般装于上模，用于倒装复合模向下推件。并且刚性推件装臵推件力大，工作可靠，便于维修。圆筒形件拉深系数的确定使用的公式均查冲压模具设计圆筒形件尺寸毛坯尺寸圆筒形件是否采用压边圈因为由教材页表查得要用压边圈。选择冲压设备拉深力拉落料力总拉所以初选公称压力为的压力机。模具装配图落料拉深圆筒形件复合模导向装臵导向装臵用于冲裁模上下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑块对模具运动精度的影响，保证凸凹模间隙分布均匀，便于模具安装和调整，因而提高模具的使用寿命和冲裁件精度......”。

2、“.....在设计生产冲裁件批量较大时，般采用导向装臵，以保证上下模的精确导向。此模具采用的是导柱导套式导向装臵。因圆柱形导柱导套加工容易，装配简单，滑动导向刚度大，精度高稳定性好，是冷冲模应用最广泛的导向装臵。导柱导套常用两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副。两副导柱导套在中心对称布臵，为防止上下模误装，其直径应不相同。导柱与导套之间采用间隙配合，其配合精度有和两种。对于冲裁模应根据凸凹模间隙确定导向配合精度，导柱与导套的配合间隙应小于土凹模的双面间隙。般情况下，凸凹模间隙小于时......”。

3、“.....导柱与导套的配合取凸凹模间隙大于时，或般变形工序的模具，以选配合为宜。根据设计要求导柱与导套的配合取。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的硬度，又有足够的韧性。通常选用钢制造，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。固定与连接零件固定与连接零件用来将凸凹模固定在上下模座上，以及将上下模座固定在压力机上。主要的固定与连接零件有模柄模座和固定板，以及垫板螺钉和销钉等。这些零件在设计时按标准选用。模柄模柄是将上模座安装在压力机滑块上的零件......”。

4、“.....因此设计模具时应根据需要选择结构型式合适的模柄。此次设计采用的是凸缘式模柄。此模柄的凸缘与上模座的安装窝孔采用过渡配合，用个螺钉固定，适用于较大型的冷冲模。模座上下模座用以安装全部模具零件，构成模具的总体和传递冲压力。因此模座不仅具有足够的强度，还要有足够的刚度。模板的刚度不足，工作时会产生严重的弹性变形而导致模具零件迅速磨损或破坏，降不仅在拉深应力作用下，而且在压缩应力作用下，也可以看到类似的现象。所以用于冲压的低碳钢，在经过冷扎和退火后，要进行调质扎制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线......”。

5、“.....材料分析及其机械性能般用以制造受力不大的冲压件，在退火或时效的低碳钢的拉深曲线上具有明显的屈服平台，这在冲压成形时会引起出现损害零件外观的所谓滑移线。当变形超过屈服平台后，滑移线消失，深精度。而通过上面所介绍的公式的计算与比较，可以确定此拉深件能够次拉出。通过查未注尺寸的自由偏差可得，此零件的断面尺寸公差等级为，也满足拉深件对尺寸的公差等级及表面质量的要求。所以，此零件可以用到尺寸的要求。拉深件的厚度变化为不变薄拉深上下壁厚约为。矩形盒形件四角也要增厚......”。

6、“.....综上所述此圆筒形件中的，属高级拉盒形件盒角部分的圆角半径，为了减少拉深次数，应尽量取盒形件高。对尺寸的公差等级及表面质量的要求拉深件断面尺寸的公差等级般都在以下。如果公差等级要求高，可采取整形来达杂外形的空心件时，要多考虑工序间毛坯定位的工艺基准。此外由于凸凹模在冲裁力的作用下发生变形及磨损也将使冲裁件尺寸发生变化。偏差可能是正的，也困难是负的。冲裁件公差等级首先受到模具本身制造公差等级的影响。般冲裁制造公差等级应比冲裁件要求的公差等级高级......”。

7、“.....其中光亮剪切面质量最佳。这些部分在整个断面上所占的比例，随材料的性能厚度模具间隙刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。材料性能对断面质量的影响对于塑性较好的材料冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料被剪切的深度较大。而塑性差的材料当剪切开始不久，便使材料拉裂，光亮面所占的比例小，圆角小，穹弯小，而大部分断面是粗糙断面。模具间隙大小对断面质量的影响当增大模具间隙时，材料中的拉应力将增大，使拉深断裂发生得早，因而断裂面宽大，光亮面就变狭且弯曲应力也增大，因而圆角和穹弯均大。反之，间隙减少时......”。

8、“.....所以断裂面狭，光亮面宽，且圆角和穹弯小。模具刃口状态对断面质量的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态与冲裁件断面有很大的影响。当模具刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以冲裁件圆角和光亮面增大。当凸凹模磨钝后，即使间隙合理也将在冲裁件上产生毛刺而凹模刃口磨钝时，冲孔件产生毛刺。冲裁件的形状冲裁件的形状应尽可能的简单对称排样废料少。在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。冲裁件的四角除在无废料排样或采用镶拼模结构时，允许工件有尖锐的清角外，冲裁件的外形或内孔的交角处，应避免尖锐的清角......”。

9、“.....冲裁件局部凸出或凹入部分的宽度和深度宽度不宜太小，应避免有窄长的切口和过窄的切槽，否则会降低模具寿命和工件质量。冲裁件的孔径冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。冲裁件孔边之间距离冲裁件上孔与孔孔与边缘之间的距离不应过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损。当孔边缘与工件外形边缘不平行时应不小于，平行时应不小于。综上所述的落料，形状简单，尺寸不是很大，不会使材料扭曲或变形......”。