1、“.....的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速度分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。分流道设计分流道利用分型面间隙排气。主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，模滑块做垂直分型面分型。最后，由推板推出塑件制品。度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。第二章确定模具结构方案脱模原理制品为骨架......”。

2、“.....锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并由骨架凸翼腔底进塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚为。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为，有利于塑件的成型。表面质量分析对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和重量按照图塑件各部分体积近似计算总故塑件的体积为塑件重量为式中为塑料密度的密度图塑件各部分体积分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理......”。

3、“.....材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。第二章确定模具结构方案脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。最大的环路作为最不利环路进行阻力计算。号机组冬季蒸发器侧联接地下换热器，成为蒸发器侧环路夏季冷出斜导柱的长度，如图图斜导柱长度的计算其强度校核抽弯其中弯斜导柱所受的弯曲力抽抽拔力斜导柱的斜角抽弯弯滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够。冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套......”。

4、“.....单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，查表可知所需的冷却水道直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第四章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图图型腔镶块初选注射机浇注系统重量单件塑件重量注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量浇注系统估算结果浇注系统重量设则得总质量满足注射量塑件机式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件机或满足注射量塑件机塑件机注射压力成型注查塑料模具设计手则表塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析与计算......”。

5、“.....注射机有关技术参数如下模具锁模力模板最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定塑料模设计手册表塑料收缩率。平均收缩率计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。图顶出方式伏式浇口的锥角取。图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径，试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。选择推出方式该塑件为般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想......”。

6、“.....形成冷凝器侧环路。分别根据号机组冬夏季蒸发侧和冷凝侧的设计循环流量计算地下换热器环路的阻力损失。采用当量长度法，将局部阻力转换成当量长度，然后和管实际长度相加得到各不同管径管段的总当量长度，计算出不同管径管段的压降，将所有管段压降相加，即得到总阻力。经计算号机组室外地下换热器冬夏季设计循环流量均为，环路阻力损失夏季为冬季为。号机组地下换热器环路的循环水泵参数如下表地下换热器循环水泵参数表型号流量扬程转速电机功率为单级立式离心泵，选择两台，用备，将此组泵命名为号泵。联接冷却塔的冷却水系统的循环水泵冷却塔只在夏季运行，冷却塔与号机组冷凝器侧形成环路。设计循环流量，经计算，循环水泵所需扬程开式系统，包括冷却塔的重力压头冷却管路的阻力损失机组冷凝器的阻力损失冷却水出口速度损失为。选择水泵具体型号参数见下表冷却塔循环水泵参数表型号流量扬程转速电机功率为单级立式离心泵，选择两台，用备，将此组泵命名为号泵。冷冻水泵的选择计算联接空调系统末端设备的环路的循环水泵夏季，号机组与号机组的蒸发器测与空调末端设备相连，形成环路。号机组设计循环流量......”。

7、“.....阻力损失包括空调系统阻力损失机组蒸发器阻力损失机房内管路的阻力损失为。冬季，只有号机组在冷凝器侧与空调末端设备形成环路。设计循环流量，经计算总阻力损失。综合考虑冬夏季工况，选择台单级立式离心泵，用备，具体型号参数见下表表冷冻水泵参数表型号流量扬程转速电机功率命名为号泵。夏季满负荷运行时台水泵运行，台备用只有号机组运行时，台运行只有号机组运行时，台运行。定压装置的选择计算与防冻选用膨胀水箱作为定压装置。采用膨胀水箱定压，稳定可靠。膨胀水箱的容积根据下式计算式中，为膨胀水箱的有效容积为水的体积膨胀系数，为系统内的水容量值可按供给热量所需设备的水容量计算为系统内水受热和冷却时水温的最大波动值，般以水温算起。利用上式，求取膨胀水箱的有效容积，并按全国通用建筑标准设计图集选用膨胀水箱规格为。膨胀水箱分别位于裙房屋顶和八楼屋顶，分别对地下换热器环路和空调系统环路进行定压。与室外地下热交换器相联接的管路系统，其补水定压用膨胀水箱位于裙房屋顶与空调房间的风机盘管等末端设备联接的管路系统，其膨胀水箱位于楼屋顶。由于地区冬季室外气温有时会低于零度......”。

8、“.....因此，必须考虑膨胀水箱以及室外其它管路如水平埋设的地下型管换热器的分集水管，由于埋深较浅，室外气温较低时，也有冻结的危险的防冻问题。为放置膨胀水箱在冬季冻结，膨胀水箱上设置循环管，循环管接到系统定压点前的水平回水干管上，并与定压点之间保持的距离。这样，可让少量热水能缓慢地通过循环管地膨胀管流过水箱，防止水箱冻结。不是真正的中央空调，是改型的分体家用空调。功率系数低。变频控制容易产生电子干扰。因为机组在室内，受外界环境影响小，而且是完全密闭的循环系统，即使在酷暑或严冬都可以满糙度要求不太低，的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速度分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。分流道设计分流道利用分型面间隙排气......”。

9、“.....图型腔排列方式选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，模滑块做垂直分型面分型。最后，由推板推出塑件制品。度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。第二章确定模具结构方案脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并由骨架凸翼腔底进塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚为。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高......”。