1、“.....在对应的另侧，可以使用平面支撑，但是这种定位方案会造成过定位，所以把心轴采用带有锥度的心轴，这样的话，定位基准就是的孔的轴线。这样的话，锥度心轴和平面联合限制了工件轴，轴方向的移动和旋转以及轴方向上的移动这五个自由度，轴方向的旋转依靠卡紧力和切削力来稳定。为了提高加工效率，决定在个工作台上面同时加工三个工件，这样......”。

2、“.....从而最大程度地利用机器，提高了加工效率和加工效益。切削及夹紧力计算利用如下公式计算刀具高速钢立铣刀工件材料碳钢青铜铝合金可锻铸铁等刀具材料高速钢铣刀类型圆柱铣刀立铣刀盘铣刀锯片铣刀角度铣刀半圆成形铣刀等公式参数参数参数参数参数参数参数计算结果夹紧力的计算，本方案中，加紧力和切削力垂直......”。

3、“.....因此工作是可靠的。数控编程根据零件的加工要求，用制造工程师软件绘制工序的毛坯图，选择加工轨迹，进行加工仿真。得到如图的工序的毛坯图，走刀图，仿真图图图图数控程序对加工进行后置处理，在机床上的加工程序如下时候不用担心打刀。铸造后需要淬火和时效处理来改善切削加工性......”。

4、“.....我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线用金属模铸造，铸造成型后零件既可以获得较好的粗糙度和公差。同时铝合金不能磨，要想达到最终的公差较小的要求，只能采用精车，依靠提高切削速度达到很好的加工表面。铝材质软，刀具的寿命可以大大增加，且加向面，钻深螺纹孔和深为的孔。工序精铣向面......”。

5、“.....铣斜度为。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。工艺方案的比较与分析该零件的材料为铸造铝合金，采序粗铣端面，粗精铣左端面，铣孔，，。工序铣左端面深螺纹孔和深度为的孔。工序精铣端面，铣两圆，铣，铣。工序钻定位孔。工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔。工序精铣斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。工序终检......”。

6、“.....通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序钻深孔深。工序铣两圆。工序铣两孔，铣孔。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为铸铝合金，硬度为，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺......”。

7、“.....向端面根据表格中的要求绘制零件的毛坯图，参加附图基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要步骤之，基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则就会使加工过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择参照机床加工导轨的基准选择方法，确定此零件的机械加工基准选择方案。加工表面时，以上表面作为基准......”。

8、“.....加工出上表面，以保证两个面的平行度，以上表面为基准，加工左侧向端面时，以向端面基准加工出向端面，然后以向端面为基准加工出向端面。内孔的基准使用上表面为定位基准，然后在以起加工出来的底面作为剩余孔的加工基准，这样使得定位基准和工艺基准实现了最大程度的重合。保证了加工精度，提高了加工效率。拟定工艺路线工艺路线的拟定以加工方案为基准......”。

9、“.....先面后孔，先主要后次要，基准先行等原则拟定。草拟工艺路线工艺路线方案工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面。工序精铣左端面，铣孔，，。工序精铣端面，钻定位孔。工序钻深孔深。工序铣两圆。工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面......”。