1、“.....有的惰轮与两个齿轮相啮合。当惰轮与两个齿轮相啮合时，惰轮的中心位置及分度圆大小都是不确定的，需要由设计者根据具体情况确定，般通过作图法确定。当惰轮与三个齿轮啮合时，惰轮的中心位置及分度圆大小是确定的可利用圆与三圆相切，求内切圆半径及中心位置的计算公式求出来的。利用作图，作出图在利用作图法求出惰轮的分度圆取圆整，惰轮齿数......”。

2、“.....同时也表示了个齿轮之间的径向位置。但是在传动系统图中，齿轮是以分度圆表示的，不能完全反映出结构上的相互位置关系。所以，当传动系统初步设计完成后，应检查结构上是否发生干涉。如有干涉现象发生，应修改传动系统的设计或订出结构上的处理方法，以免在总图设计发现问题过晚，造成设计上的返工现象......”。

3、“.....多轴头的结构总图见装配图其中的结构有连接部件和传动部件。连接部件由连接法兰连接环组成传动部件是传动杆。导向部件。导向部件由导柱导柱衬套和钻模板组成，还有其他些零部件。齿轮传动箱。齿轮传动箱有工作轴主动轴惰轮轴以及轴上的齿轮轴承及其他零件，还有本体盖中间板和些固定零件......”。

4、“.....第章钻模与夹具我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。当要加工几个完全相同的工件时，使用钻模和夹具就可以取代对每个工件进行划线操作的必要，但如果在铸造和锻造中，则需要对个试件进行划线，以确保工件能通过试件加工出来，同时也确保加强肋板型芯等的位置正确......”。

5、“.....而它们的不同在于钻模在实际切削操作中包含有引导刀具的部分，而夹具没有。实际上，在切削时能被引导的仅有的切削刀具是钻头，绞刀和类似的铣刀，因此钻模是用于钻削加工而夹具则用在其他加工工艺中。夹具可以包含相对定位系统进行安装的切削工具。钻模和夹具的优点省去了划线和其它测量与装夹的方法。技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位。而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。起的种提高生产率降低成本的母机......”。

6、“.....选择种高性能高效率的机床是企业降低生产成本提高企业竞争力的种行之有效的途径。台普通的，夹具的总尺寸等。齿轮传动系统的设计与计算是多轴头设计的核心部分。齿轮传动系统设计的好，可使多轴头的结构紧凑，各个轴的受力情况良好，从而减小齿轮轴和轴承的磨损，延长多轴头的使用寿命。多轴头主要用于快机床允许最大轴向进给力，机床主轴端面至工作台面的最大及最小距离。刀具方面应明确刀具材料，刀具柄部尺寸，刀具切削的尺寸等......”。

7、“.....操作方面的情况，多轴头导向的布置情况分布情况位置精度及工件的材料等。工艺方面应明确工序内容钻扩铰或攻丝切削用量，单件工时及生产批量等。机床方面应明确机床主轴的回转方向，机床主轴各级转速，机床主轴各级进给量，机床额定功率，前的准备工作，传动系统的设计，多轴头的机构设计。设计前的准备工作是设计的基础，需要认真进行。其内容主要是掌握产品和工艺要求，了解所用机床刀具夹具等的状况......”。

8、“.....齿轮传动箱，包括主动轴惰轮轴,目录前言第章零件图及工艺分析零件图工件加工工艺卡设计加工的工序机床有关规格尺寸概述第章齿轮传动系统的设计与计算功率与轴向力的计算确定传动比及齿轮齿数确定传动比的原则齿轮模数的确定和分度圆直径的计算及齿轮校核,选择齿轮的材料及精度等级,按齿面接触疲劳强度设计,轴直径的确定,选择轴的材料并确定许用应力,确定轴输出端直径,轴的结构设计,轴承的校核计算内部轴向力求系数计算当量动载荷......”。

9、“.....传动方式的确定,按齿轮组合形式分,按齿轮传动方式分,按工作轴布置分,惰轮分度圆半径及中心位置的确定工作轴的旋转方向与惰轮布置的关系各轴受力的情况与惰轮布置的关系检查结构上的干涉现象齿顶圆发生干涉及其处理方法,第章多轴头齿轮的几何尺寸计算第章绘制多轴头装配图第章钻模与夹具钻模和夹具的优点钻模的定义结论谢辞参考文献前言个零件的同个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要个孔个孔的钻削。生产效率低......”。