1、“.....还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠④良好的塑件外壳合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出......”。

2、“.....般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。二推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。根据零件的结构及型腔的结构设计本设计选用推管推出。其特征如下推管推出是用于薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形塑件，推管推出塑件的运动方式与推杆推出基本相同，只是推管中间多了个固定型芯。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹，推管推出的材料可为等......”。

3、“.....可用钢做，经调质处理。推管推出的机构的结构有分好几种，由于本塑件推出距离短且为小批量生产，所以本设计选用结构简单可靠的所示形式。推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合般等于，其余部分扩孔，推管扩孔，模板扩孔。本设计推管推出机构的尺寸是根据塑件尺寸书上的计算方法开模行程及推管的刚性要求所确定的。简图如下详图见塑料成型工艺与模具设计书......”。

4、“.....推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。导向零件推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，其导向装置。见装配图。复位零件由于推杆的设置,可以同时可以实现卸料和推出机构的复位，其具体结构和相对位置如装配图所示。第八章合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件......”。

5、“.....本设计采用导柱导向定位。导向内模具的具体情况能在进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国或外热式热流道装置......”。

6、“.....但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟......”。

7、“.....注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平......”。

8、“.....纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟......”。

9、“.....以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计得到了老师和同学的帮助，特别是林章辉老师和蒋红卫老师的悉心指导，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有和欠妥之处，恳请老师批评指正......”。