1、“.....在淬火粗磨后，要经过较长时间的低温时效处理对于精度更高选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理含碳量大于的碳钢和合金钢，以使用材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。对于精度要求有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。轴类零件的热处理轴类零件的使用性能除与所具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件高的轴，可选用等合金结构钢精度较高的轴，可选用轴承钢等，也可选用球墨铸铁，对于高转速重载荷条件下工作的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，面粗糙度的要求。般说来，支承轴颈的表面精糙度要求最小，为。配合轴颈的表面精糙度次之，为。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件的材料轴类零件材料常用钢......”。

2、“.....普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆知识达到巩固与加强的目的，对数控零件的加工有个全新的认识。第页共页第章轴类零件的加工机械制造工艺基础的研究对象机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量生产率和经济性大类。保证和提高产品的质量产品质量包括整台机器的装配精度使用性能使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。现在，由于航空航天精密机械电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。如精密加工超精密加工和微细加工等，加工精度由级提高到级级，并正向纳米级精度迈进。提高劳动生产率提高劳动生产率的方法如下。是提高切削用量，采用高速切削高速磨削和重磨削。例如，近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可达，高速磨削的磨削速度可达。重磨削是高速磨削的发展方向，包括大进给深切深缓进给的强力磨削荒磨和切断磨削等。二是改进工艺方法创造新工艺。如利用锻压设备实现少无切屑加工......”。

3、“.....三是提高自动化程度，实现高度自动化。如采用数控机床加工中心柔性制造单元柔性控制系统计算机集成制造系统和无人化车间或工厂等。成组技术的出现，能解决多品种，尤其是中小批生产中存在的生产周期长生产效率低的问题，也是企业实现高度自动化的基础。降低成本降低成本是要节省和合理选择原材料，研究新材料合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。对上述类问题，要辩证地全面地进行分析，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。能以优质高效低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样留精加工余量。工步二调用粗精车右端外圆锥面曲面至要求尺寸图图第页共页主轴转速进给量背吃刀量，加工到标注要求尺寸。工步三调用切槽刀，切圆锥面右端面至要求尺寸主轴转速进给量，加工到标注要求尺寸。切槽刀在加工到最标注尺寸的时候，应在底部停留几秒，保证槽底光滑。工序四图图第页共页工步调用钻头，钻直径为的孔主轴转速进给量，加工到标注要求尺寸。工步二调用内孔车刀，镗内孔至要求尺寸。粗车时主轴转速进给量，进给量精车时主轴转速进给量，进给量，加工到标注要求尺寸......”。

4、“.....钻孔并镗孔第七章数控刀具表图图图第页共页第八章数控加工工序卡产品名称及代号零件名称零件图号程序编号工步号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径备注型号牌号中心钻型手动钻中心孔机夹可转位车刀工序二机夹可转位车刀机夹可转位螺纹刀机夹可转位车刀工序三机夹可转位车刀机夹切槽刀钻头工序四机夹可转位内刀车刀第页共页数控加工工序卡数控加工工序卡二数控加工工序卡三数控加工工序卡片工厂工序号程序编号夹具编号使用设备车间无三爪卡盘普通车床工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量钻中心孔钻孔中心钻数控加工工序卡片二工厂工序号程序编号夹具编号使用设备车间二三爪卡盘塞块数控车床工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆，台阶端面，外圆，留精加工余量外圆，台阶端面，外圆左偏刀精车外圆，台阶端面，外圆至尺寸外圆，台阶端面......”。

5、“.....锥面留精加工余量外圆曲面，锥面主副偏角精车外圆曲面，锥面至尺寸外圆曲面，锥面主副偏角切外圆曲面，锥面端面到尺寸外圆曲面，锥面右端面宽切槽刀第页共页工序手动钻中心孔工序二程序粗车端面，外圆精车端面外圆车螺纹第页共页工序三程序粗车曲锥面精车曲锥面第页共页切槽工序四程序先手动钻孔镗内孔第页共页件。由于数控车床主轴转速极高，为便素有所差异。日常工艺工作中遇到的大量工作是般轴的工艺编制。零件加工的装夹方法和夹具选择数控车床上零件安装方法与普通车床样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在次装夹中能的主轴，在淬火之后，还要进行定性处理，定性处理般采用冰冷处理方法，以进步消除加应力，保持主轴精度。轴类零件的加工工艺过程与工艺分析轴类零件的加工工艺过程随结构形状技术要求材料种类生产批量等因较高的轴，在局部淬火和粗磨之后，还需安排低温时效处理，以消除淬火及磨削中产生的残余应力和残余奥氏体......”。

6、“.....平时管中无水，火灾发生时，人工打开供水，达到喷水灭火的目的。美国于年采用了这种系统。该系统的主要缺点是水渍损失大和孔被异物堵塞后系统不能正常工作。世纪中叶，哈里森和帕梅里分别发明了各自的自动洒水喷头，为当时的消的发展做出了贡献。但由于他们的设计过于复杂笨重，且灵敏度较差，很快就被新产品替代了。图是帕梅里的洒水喷头和灭火系统。年弗雷德里克格林尼尔制造了第只现代洒水喷头见图，该喷头把喷头体和溅水盘巧妙地结合，借助杠杆原理用金属片将水封住。年格林尼尔引入了玻璃球喷头，这种喷头直沿用到今天。在格林尼尔制造第只现代洒水喷头后的多年里，洒水喷头技术有了突飞猛进的发展，不同的设计理念层出不穷，但是格林尼尔制定的基本设计思路直没有变。弗雷德里克格林尼尔是格林尼尔公司的缔造者，后来该公司更名为泰科消防设备有限公司，至今仍是世界上该类技术的领跑者。世纪年代以前的洒水喷头传统既可以下垂安装也可以竖直安装，它的缺点是洒水不均匀，覆盖面积小，目前在实际工程中不采用。年代以后的洒水喷头实现现代化，它们要么只可以下垂安装，要么只可以竖直安装，从而克服了以前洒水喷头的缺点。图中左边是传统洒水喷头......”。

7、“.....图分别是它们的喷洒图形，左边照片的喷洒图形散乱，灭火效果不佳右边照片的喷洒图形为清新的锥状体，灭火效果好。年泰科开发了第只住宅洒水喷头，它是种外形美观，快速响应洒水喷头，用直径为的玻璃球，见图。年泰科开发了第只早期抑制快速响应洒水喷头，专门用于仓库的火灾保护。它的特点是反应迅速，并用大流量的水将初期火扑灭。它克服了常规喷头的些缺点，例如保护高度低，甚至需要货架内洒水喷头加以辅助。在随后的年当中，又陆续开发了不同口径的，使其成为系列产品，为仓库的火灾保护提供了可靠保障。图为洒水喷头系列。年泰科开发了窗玻璃洒水喷头。它是保护用作防火分割的玻璃幕墙，使它在火灾中保持良好的完整性。玻璃幕墙用作防火分割，即增加了建筑物的通透性，又比使用和防火卷帘节省费用。图为窗玻璃洒水喷头系列。它与其它洒水喷头的最大区别是喷洒图形见图。图中左边是普通喷头的喷洒图形，其中的左右上角部分的不到冷却，玻璃会从这里破裂右图是窗玻璃喷头的喷洒图形，被保护的玻璃被全面冷却，从而保证了玻璃在火场中的完整性。出。同时，流动的消防水使主管道分支处的水流指示器电接点动作......”。

8、“.....起电接点可直接，喷头处于封闭状态。火灾时，开启喷水是由感温部件控制，当装有热敏液体的玻璃球达到动作温度，球内液体膨胀，使压力增大，玻璃球炸裂，密封垫脱落，喷出压力水，喷水后，由于压力降低压力开关动作，将水压信号变成继电器动作的同时，启动水警报铃，发出报警信号。洒水喷头喷头可分为开启式和封闭式两种。它是喷水系统的重要组成部分，因此其质量，性质和安装的优劣直接影响火灾初期灭火的成败，可见选择时必须注意。在正常情况下电接点闭合接通电路，输出电信号到消防中心。此时，设在主干页火精密主轴，在淬火粗磨后，要经过较长时间的低温时效处理对于精度更高选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理含碳量大于的碳钢和合金钢，以使用材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。对于精度要求有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。轴类零件的热处理轴类零件的使用性能除与所具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度......”。

9、“.....而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件高的轴，可选用等合金结构钢精度较高的轴，可选用轴承钢等，也可选用球墨铸铁，对于高转速重载荷条件下工作的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。低碳钢经渗碳淬火处理后，面粗糙度的要求。般说来，支承轴颈的表面精糙度要求最小，为。配合轴颈的表面精糙度次之，为。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件的材料轴类零件材料常用钢，对于中等精度而转速较的轴颈的同轴度以轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆知识达到巩固与加强的目的，对数控零件的加工有个全新的认识。第页共页第章轴类零件的加工机械制造工艺基础的研究对象机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量生产率和经济性大类。保证和提高产品的质量产品质量包括整台机器的装配精度使用性能使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。现在......”。