1、“.....至此，来流攻角为情况下数值模拟的过程结束了。可按照上述的步骤对其它攻角情况进行相同的模拟。模拟结果分析对攻角为时的模拟结果分析攻角为时模拟得到速度矢量图如图所示，压强分布云图如图所示对速度矢量图进行放大，得到翼型附近的流场局部放大图如图所示图攻角为时的速度矢量图图攻角为时的压力分布云图图攻角为时翼型附近的流场局部放大图由图，图和图可以看出，当风机翼型来流速度攻角较大的时候，会在翼型背面形成旋涡，破坏流场的线型，同时边界层分离，影响到风机翼型的气动性能。边界层分离出现的原因是，在分离点以后，壁面附近被黏性和逆压梯度滞止的流体质点逐渐增多，压强的进步升高使被滞止的质点发生回流，而排挤上游来流边界层使其与壁面分离。流场中速度等于零的流体质点成为顺流和回流的分界面......”。

2、“.....稍经扰动便破裂形成旋涡被主流带走。这样，分离点后的旋涡不断地产生，又不断地被主流带走，就在翼型的背面形成涡流区。对不同的攻角时的模拟结果分析攻角为图图图图图图时翼型附近的速度矢量图，如下图攻角为时翼型附近的速度矢量图图攻角为时翼型附近的速度矢量图图攻角为时翼型附近的速度矢量图图攻角为时翼型附近的速度矢量图图攻角为时翼型附近的速度矢量图图攻角为时翼型附近的速度矢量图比较图到图，可以看出，当来流攻角越大时，流场中形成的旋涡越大，风机翼型的边界层分离现象越明显，即是流场的线型受到的破坏越大。而当来流攻角很小的时候，风机翼型就没有出现边界层分离现象，则风机翼型的气动性能较好。在很小角度攻角来流冲击的时候，翼型附近的流场都是顺压梯度区......”。

3、“.....压强的进步升高使被滞止的质点发生回流，在翼型的背面形成涡流区。另外，逆压梯度区足够长的话，逆压差和层外势流的减速使得边界层中流动减速，而近壁出流动的动能也愈来愈小，故在黏性和逆压梯度的双重作用下，流体质点会在壁面处被停滞，因此，可以说攻角的角度越大，逆压梯度越大，边界层分离现象越容易出现，现象越明显。对相同大小的正负攻角的模拟结果进行分析为了对大小相同，正负相反的攻角下模拟得到的速度矢量图作对比较分析，继续做了攻角为到情况下的数值模拟正常的运行工况下是不会出现这么大的正角度攻角的，这里只是为了得到更为明显的模拟结果来进行比较而做的附加数值模拟攻角为图图图图图图时翼型附近的速度矢量图......”。

4、“.....图和图，图和图，图和图，图和图，图和图做分组比较分析，得出当来流攻角的大小样时，风机翼型在来流攻角为正时出现的旋涡更大，即风机翼型在受到正攻角的来流冲击时，风机翼型非工作面更容易出现旋涡，更容易出现边界层分离现象。因为在型风机翼型的上翼面的压强梯度点后的逆压梯度区内的翼型壁面变化更快，边界层外势流通道更宽，则流速下降得更快，边界层外缘处的流速减少得更快，压力增加得更快，即逆压梯度更大，所以，攻角大小相同的话，正角度时风机翼型非工作面论对叶片翼型截面升力公式的计算，导出对非设计工况来流角计算的仅限于进行些风机试验，由于商业因素和技术保密等原因......”。

5、“.....些设计和制机专利都是从国外引进的，严重制约了我国风机产业的发展。开发具有我国自主知识产权的风机多采用固定的翼型，但由于应用环境和应用目的不同，风机翼型的叶片并不能高效地进行能量转换。发达国家从世纪年代中期开始研究风机新翼型，并发展了各自的翼型系列。我国对风机翼型的研究主要在于测绘和仿制上，并且现代风机特点是转速高，压力大，叶轮流道窄，线速度高，叶轮所受传动扭的矩大，受力状态复杂且大，这要求叶轮制造有很高的精度，因此对叶轮叶片的研究和设计是风力发电技术研究和开发的重要任务。传统风机的叶片从而提高其性能，降低经济损失，并将其转化为效益成为个十分重要的课题。年，山西原平化学工业集团有限责任公司的刘天灵，咸高创就通过对风机的轴受力进行了数值计算分析......”。

6、“.....术，提高技术开发能力。但是，据统计，风机的电能利用率超过的仅占总数的，而电能利用率超过的只有，如果将风机运行效率提高，全国就可以节电亿千瓦时了。因此，如何能以科技为基础，发展优化风机，还将远远超出预期，国产设备的新装机容量年增长速度为。但中国仍有多种低效旧风机需要更新换代，新推广的风机也有待于进步完善。因此，中国应该不断提高风机产品质量稳定市场需求，还要积极引进先进技的指导意义。国内外研究现状和趋势我国风机拥有量约万台以上，年耗电量约占全部发电量的左右，因此风机的节电有着十分重要的意义。年我国风机新增装机万，累计达到万，分别同比增长，预计年市场需求的设计的重要课题。运用数值计算软件，对翼型流动进行二维数值模拟，对不同冲角下的流动情况进行详细的研究......”。

7、“.....对预测风机安全经济运行范围和风机的高效可靠运行具有重要用离心通风机时，般首先选用机翼型叶轮。翼型的气动性能参数的确定是风机叶片设计的重要内容，通过实验来获取风机叶片设计所需翼型的所有性能参数将要花费太多的人力和时间，因此翼型数值模拟准确性成为了风机叶片目录摘要绪论研究背景及意义国内外研究现状和趋势研究方法及主要内容翼型基本知识几何参数气动特性影响气动特性的主要因素数值模拟理论边界条件的确定ε模型数值模拟结果及分析利用建立计算模型利用进行模拟计算模拟结果分析对攻角为时的模拟结果分析对不同的攻角时的模拟结果分析对相同大小的正负攻角的模拟结果进行分析结论参考文献致谢绪论研究背景及意义风机是种装有多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械......”。

8、“.....转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。风机广泛应用于发电厂锅炉和工业炉窑的通风和引风，矿井隧道冷却塔车辆船舶和建筑物的通风排尘和冷却等。尤其是在电站，随着机组向大容量高转速高效率自动化方向的发展，电站也对风机的安全可靠性提出了越来越高的要求，锅炉风机在运行中常发生烧坏电机窜轴叶轮飞车轴承损坏等事故，严重危害设备人身安全，也给电厂造成巨大的经济损失。此外，风机直是电站的耗电大户，电站配备的送风机引风机和冷烟风机是锅炉的重要辅机，降低其耗电率是节能的项重要措施。气体经过风机叶轮后能够获得相应的动能，但是，由于结构工艺及流体黏性的影响，气体流经风机时不可避免地要产生各种能量损失，而使其实际可利用的能量降低。因此，尽可能地减少气体在风机内部的能量损失......”。

9、“.....降低能耗，保证风机的经济性安全性有着十分重要的意义。气体流经风机时的损失，按其能量损失的形式不同可分为三种机械损失容积损失和流动损失。当风机工作时，气体流道的几何形状改变会使流体运动速度的大小和方向发生改变，从而产生流动分离。流动分离产生的冲击会造成流动损失。流体运动速度的大小和方向的改变，也会使得气体在进入叶片入口和从叶轮出来进入压出室时，流动角不等于叶片的安装角，从而产生冲击损失，影响风机的效率和性能。由于气体进入叶片入口时存在着冲击速度，使气体在风机叶片的吸力面上形成旋涡，造成边界层分离现象而会导致能量损失。现在，全球学者都达成了优化叶片的设计是提高电厂风机效率，从而节省能源的个有效途径这个共识。风机的流动损失不仅仅影响到风机的效率，在流动损失过大时......”。