1、“.....经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除加工外还需进行定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于的水平，光学面则要求......”。

2、“.....减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少组织微细均无纤维方向性抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。牌号的碳素钢具有定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小形状简单的成型零件......”。

3、“.....塑料制品的复杂性精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢如耐蚀钢如和低碳马氏体时效钢如，均具有较好的切削加工热处理和抛光性能及较高强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。塑料模具设计过程设计步骤虽然与其他模具设计步骤大体致，但注塑模具设计有自己的特点，有着套严格的设计程序。即按塑件设计原则设计产品图。般由设计单位提供并由加工单位审核。指定设计的内容和要求。由加工单位和设计单位共同研究决定。理论设计......”。

4、“.....设计者根据塑件形状对模具结构进行构思，对零件进行分模，设计出模仁和滑块，进步设计出总体装配三维图，模具零件的干涉检测，绘制装配总图及零件图。模拟分析流变学设计和力学设计的验证，校验设计是否正确，修改三维装配。加工方案的拟定主要是工艺的合理性。利用软件进行模具设计模型图型芯型腔等加工零件图，工艺图。利用软件编制加工的数控程序，并在计算机上模拟。例如，搬运时受到的冲击力，各种连接机构在调整时所承受的载荷等。和金属零部件的设计类似，其设计般参考材料的应力应变图。但与金属材料相比，塑料在高温下的抗应变能力非常低。在设计时主承受负荷条件不同......”。

5、“.....在设计塑料件时，首先要考虑的是强度设计，从以下五方面入手短期应力应变行为短期负荷是指塑料件在搬运组合装成个完美的产品。当然，塑料件的设计要求非常多，在本节对各种设计要求加以整理，最终归纳为主要的三类强度设计要求工艺要求用于特定产品的要求。强度设计要求塑料件的耐用性取决于塑料件强度。根据塑料件。所以，在设计的过程中要和电器工程师进行功能方面的交流，又要和模具加工部门进行协调，同时和经销商之间进行及时的沟通。通过协调好各个方面的要求,经过许多次的反复实验论证和修改,最终才能使合格的塑料件组带......”。

6、“.....又符合塑模成型的工艺要求，其难度非常大分利用，节省幸存者的体力，以便赢得更多的救援时间，同时还有对手机充电的能力，可以利用手机进行必要的营救。使幸存者赢得更多的主动被营救的机会。本产品的设计尽量小巧结构更加紧凑，这样可以让使用者可以随身携具设计文件模具设计装配分析实体建模手摇发电装置是微型发电机和增速齿轮机构构成，在幸存者还有能力运动的情况可以使用这个功能，太阳能充电同时具备了在有光线的条件下利用太阳能充电，将其周围的光能充绍本机是采用手摇发电和太阳能发电相结合......”。

7、“.....照明的功能，在地震多发地带，这种发电方式和充电的方平有个显著的提高，以满足国内市场对高品质塑料制品的需要。国内外研究的现状多功能防震收音机的好处越来越多的被人们所认识。相关方面的研究，仪器开发竞争也越来越激烈。而大部分则集中在仪器的外形，实用，舒适等方面。零件的建模，装配随之引发了设计软件之间的竞争。随着模具工业的飞速发展以及技术的重要性被模具界所认可,近几年来开发商投入了很大的人力和物力，将通用系统改造为模具行业专用的系统，针对各类模具的特点，推出了宜人化集成化和智能化的专用系统，受到了广大模具工作者的好评。模具工业的科技进步和国际竞争的日益激烈......”。

8、“.....特别是模具技术全方位解决方案的能力和技术。作为塑料件的最有效成型方法之，注塑成型可以次成型各种结构复杂尺寸精度高并带有工艺要求的含嵌件塑料制品，成型周期短，模多腔，生产效率高，大批生产成本低廉，易于实现自动化生产。因此在塑料件的加工行业中占有非常重要的地位。据统计，以上的塑料件是采用注射成型方式生产。因此有必要研究注塑模具的先进设计方法。在国外，早在年代美国学者就对聚合物过程的数值模拟建模作了系列工作。同期，瑞士的学者给出了有关挤出的重要模型。年，在书中总结了成型建模中的许多问题，和在书中首次给出了塑化挤出的完整模型......”。

9、“.....年代初期，有关塑化挤出模拟软件已商品化，该软件很大程度上是基于和书中所描述的模型。年代以来，很多大学和企业的研究者们都致力于注射挤出和其它工艺的计算模型的研究。然而，这些计算模型对加工技术产生的影响不大，直到年澳大利亚公司推出了第个注塑成型充填阶段的模拟软件。年代，随着软件的问世及其他些软件广泛用于注射成型过程，模具设计才成为依赖于计算机预测的工程科学。自年代以来，北美和欧洲的许多研究小组对聚合物熔体流经管道口模和成型设备的各个方面进行了深入的研究，推出了许多关于聚合物流动的有限元分析软件。目前工业发达国家都在投入大量人力物力进行注塑模研究......”。