1、“.....精镗时刀具选，选，总。工序九以阀腔下表面为精基准，钻扩铰孔，保证粗糙度等级加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔，保证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数......”。

2、“.....校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序十钻扩铰的孔加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功......”。

3、“.....寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序十钻扩孔加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长......”。

4、“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径......”。

5、“.....应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。加工要铰钻扩孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩其他尺寸直接铸造得到......”。

6、“.....现选取阀腔的上表面为粗基准，利用面两孔定位。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”。

7、“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序先铸件回火工序二以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序三以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序四以底面和短销定位，锪平钻圆台的通孔工序五以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研工序六以外圆面和左端面定位，粗镗的圆和的圆工序七粗镗和的内孔，在半精镗和精镗和的内孔工序八在粗镗的孔......”。

8、“.....工序十去毛刺，检验工艺路线方案二工序先铸件回火工序二以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序三以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序四粗精铣底面环行槽，并刮研工序五以外圆面和左端面定位，粗镗的圆和的圆工序六粗镗半精镗和精镗，在粗镗半精镗和精镗的内孔，工序七在粗镗的孔，半精镗精镗的孔工序八钻圆台的通孔工序九以底面和短销定位，钻扩个的锥孔工序十钻床钻小孔攻螺纹孔。工序十去毛刺，检验上面工序无法保证加工的相对位置要求比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案的回火在第道工序，铸件有应力，回火是减小应力......”。

9、“.....方案综合这两方面考虑，从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定毛胚的基本尺寸确定阀腔零件材料为，硬度，生产批量成批及大批量，铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高。故最大轮廓尺寸为。选取公差等级由表铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级范围级，取级求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布......”。