1、“.....无法安装树脂，所以采用打料装置，凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，还要安装个冲头，没空间安装树脂，只能采用打料结构，刚性卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得则凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。选用非标准件钢板模架。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为......”。

2、“.....即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用模架Ⅰ，上模座，下模座，导柱，导套。模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图落料凹模的设计材料硬度如图与上模板配作固定板的设计材料，如图与上模板配作冲头的设计材料硬度如图模具的总装配根椐冲压模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模......”。

3、“.....并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹抗剪强度材料厚度式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常冲孔力计算距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算......”。

4、“.....因此条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度为，具体排样图如下送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距......”。

5、“.....搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为,为。两产品之间的刃口尺寸设计料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边搭边值的大小还料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全......”。

6、“.....保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模结构相对简单，制造精度要求高，但成本低。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件......”。

7、“.....可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔距离比较远，复合模冲裁可以实现该产品，所以根据零件性质故采用复合冲裁模加工。质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法......”。

8、“.....关键词冲压冲模分离工序复合模目录摘要冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状工艺方案的确定制件排样图的设计及材料利用率的计算制件排样图的设计搭边与料宽材料利用率的计算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲裁力的计算卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计落料凹模的设计固定板的设计冲头的设计模具的总装配设计总结参考文献冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工......”。

9、“.....如果两个产品分开做，需要两副模具，而且浪费材料，但如果采用两件合并冲压的方法，可以节省材料，还能提高生产效率。如果采用固定档料销使送进条料时，必须要将材料抬起，让搭边越过挡料销，能重新对送进材料定位，多有不便，并影响生产效率。但通过改进，采用下置式或上置式活动挡料销，更好些。由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较......”。