1、“.....取当制件公差为，取当制件公差为以下时，取。切边工作性质凹模刃口尺寸磨损情况基准件凹模的尺寸配置凸模尺寸落料磨损后增大的尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面合理间隙磨损后减小的尺寸−磨损后不变的尺寸图以落料凹模设计为基础的刃口尺寸计算注为基准件凹模刃口尺寸为落料的极限尺寸图落料凹模轮廓磨损图制件公差等级为第三章冲模的结构设计及选取模架的选择模架包括上模座下模座导柱和导套。由于导柱安装位置和数量的不同由有多种模架类型，如后侧导柱式中间导柱式对角导柱式和四角导柱式。选择模架结构时......”。

2、“.....合理选择合适的模架。上下模座选择上模座根据选择下模座根据选择导柱导套选择由于本产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。导柱根据选择下模座孔为的过盈配合。导套根据选择与上模座也为的过盈配合。模柄的选用根据计算结果，该模具为中小模具，可采用上模用模柄固定，下模采用螺接式固定于压力机下台面的方式。查型压力机规格模柄安装孔尺寸为,深度为,其固定段与上模座孔采用过渡配合，保证装配后模柄轴线与上模垂直度。卸料方式条料的卸除采用弹性卸料板。工件的卸除在条料不断进入的过程中，工件会自动被推出......”。

3、“.....冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。导正销选取导正销通常用于模具中。本模具冲压精度要求般，所以采用次导正销，导正销采用普通弹头型，固定结构采用丝堵将弹簧固定在导正销上，导正销和导正孔之间有的间隙。压力机校核对冲裁模具，其公称压力滑块行程行程次数工作台面的尺寸滑块模柄孔尺寸闭合高度等有关参数，此外还有冲裁件的精度和生产的经济性等影响。下面根据初步选择的压力机与冲裁件的相关计算数值进行对压力机的校核。公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为......”。

4、“.....凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行程次数行程次数为次。因为生产批量为大批量,又是自动送料，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各尺寸及数据计算毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸，但因弯曲变形时，不仅在圆角边产生变薄现构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好......”。

5、“.....但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模，单工序模具结高。经分析适合制作订书机滑块。确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模料厚批量大批量图制件视图工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好......”。

6、“.....屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定制件介绍零件名称链板片零件材料号钢寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件......”。

7、“.....且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。加强，模具标准化程度将进步提高，模具标准件生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯，将般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家个模具职工平均创造产值万万美元，我国只有万万元人民币。国外企业大都有定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。据统计，年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为亿元......”。

8、“.....大型精密复杂长寿命模具需求的增长还将远远超过每年的增幅。随着科学技术不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的试模费用等。模具计算机辅助设计制造与分析的研究和应用......”。

9、“.....提高模具的质量使模具设计与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已经向自动化无人化发展。现在已经实现了高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至几千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可安全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适应于小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统......”。