1、“.....采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。钻的内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床......”。

2、“.....使用专用夹具和量检具。参考资料和文献均来自机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对上端面的加工设计。表余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸上表面粗铣上表面精铣粗铣平面使尺寸达到。精铣平面使尺寸达到。这两道工序全都采用机床来进行加工的，故参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣上表面的进给量......”。

3、“.....由此算出转速为,未找到引用源。按机床实际转速取，则实际切削速度为从参考文献得知,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。求出铣平面的,未找到引用源。和如下,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣平面的进给量,参考文献得切削速度为,未找到引用源。,未找到引用源......”。

4、“.....故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线......”。

5、“.....分别确定各加工表面的加所述工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到以定位工序Ⅵ钻就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理......”。

6、“.....孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ粗铰小孔使尺寸达到。工序Ⅹ精铰小孔使尺寸达到。工序Ⅺ检验入库。工艺方案的比较和分析上述它的主要的作用是用来支承固要求零件的配合符合要求。图为铣床杠杆的零件图，为三维造型图......”。

7、“.....加工孔。工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在定位销活动形块上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括粗精铣宽度为的上下平台粗精铣凸台的上下表面钻的小孔钻的小孔钻孔。加工要求有的平台的表面粗糙度各为上平台下平台和孔表面粗糙度都为。孔有平行度分别为。孔的平行度为孔为。杠杆有过渡圆角为，则其他的过渡圆角则为。其中主要的加工表面是孔......”。

8、“.....工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。基准的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则......”。

9、“.....可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用的孔作为精基准。工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为,表面粗糙度为......”。