1、“.....制造同时含硫氯切削油的方法目前多采用将各种添加剂进行混合而成。为了同硫氯化油区别，被称为硫化氯化油。四氯化碳三氯乙烯等有机氯化物含氯量多，因其在许多切削实验中显示出优异效果，故在难加工材料的加工中单独或添加在般磨削液中使用的例子都曾有过。但因为在高温时挥发出来的有害气体及在劳动卫生和环境污染方面的问题，现在也几乎不用了。磷系极压添加剂中常用的是有机磷酸脂或硫化磷酸锌。在防止腐蚀方面，被广泛使用于般润滑油中，这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触时被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低磨损，减少磨损的效果比含硫氯的极压添加剂......”。

2、“.....故没受到象氯硫第添加剂那样的程度的重视。当然为了得到效果较好的磨削液，往往在种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用，以使磨削液迅速进入高温区，形成较好的化学润滑膜，使之在磨削过程中收到显着的效果。表面活性剂的作用因磨削液种类不同而各异，在水溶性磨削液中，用作乳化剂，湿润剂和洗涤剂。在乳化液中可使用阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，其主要目的是乳化基础油。在无面盐磨削液及化学合成液中，使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力，提高润滑性能。油性磨削液中，般不用表面活性剂，但有时也可使用油溶性表面活性剂。表面活性剂也有不良影响......”。

3、“.....发泡等。通常称为表面活性剂的物质是分子结构呈长链状排列的有机化合物,这种有机化合物容易与其它分子吸引相结合。表面活性剂的分子由水溶端活性端及非水溶端组成。对于分子整体而言，水溶性或非水溶性取决于链的长短及水溶端的性质。作为表面活性的乳化剂湿润剂洗涤剂，在磨削液中均有稳中有各自的功能。乳化剂的功能主要是使油的颗粒在水中分散而乳化。当在加入少量表面活性剂乳化剂时，它将排列在界面上并将水油连接在起。搅拌后，乳化剂的非水溶端吸附在油颗粒上而水溶端溶于水因此，乳化剂形成外壳将油包围起来，使油形成小颗粒分散在水中，呈白浊液状，形成乳化液，这时，即使静置，也很难分层......”。

4、“.....洗涤剂的非水溶端吸附着油润滑脂及尘埃等，水溶端和水分子结合，构成洗涤状态，使清洗能力增加。在磨削过程中，亚硝酸钠，铬酸钠等无机盐类靠离子吸附作用到工件和砂轮的表面上，从而防止砂轮堵塞与粘附。在磨削加工中，由于高速回转的砂轮周围产生的气流，砂轮内部喷射出的气流以及砂轮回转的离心力等原因，使得磨削液进入磨削区十分困难。实际达到磨削区的液体很少，大部分只在磨削区的外围。普通供液法利用齿轮泵或低压泵等通过喷嘴向磨削区供给磨削液的方法。喷嘴的尺寸位置可以自由变更，供液装置比较廉价，故广泛使用，但磨削液向磨削区的渗入比较差......”。

5、“.....其砂轮的耐用度几乎可以延长到大约倍。由于磨削时的冷却效果显着，致使的，当磨粒的微刃变钝时，作用在磨粒上力增大，使磨料局部被压碎为颗。但是，在磨削过程中，仅有部分磨粒起切削作用。另部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有部分磨粒公与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的。砂轮有自锐刃的几何参数。它们影响着砂轮的锋锐程度切削能力和容屑能力。砂轮表面上同时参加切削的有效磨粒数不确定砂轮工作表面的磨粒数很多，相当于把密齿刀具。据统计规律，不同粒度和硬度的砂轮，每平方厘米的磨粒数约轮用的磨粒晶体的生长机理不同或制粒过程的破碎方法不同......”。

6、“.....从宏观上看，磨粒的开关近似于多棱锥体形状。在磨粒切削刃的几何特征研究中，常根据刀具切削部分的几何参数定义，来确定磨粒切理的研究变得更加困难和复杂。为了实现磨削过程的最优控制，就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数之间的相互关系，也就是必须研究磨削加工过程的物理规律磨削机理。磨削过程的特点及切屑形成由于制造砂感器技术及信号采集识别处理技术。第章磨削原理磨削时，磨床上相应的机从加工工艺方法分类讲，磨削加工是个大类。磨削是个总称。磨削涵盖了固结磨具的各种工艺方法，游离磨粒加工的各种工艺方法及涂附磨具的各种工艺方法。各种工艺方法的去除机理......”。

7、“.....磨削加工工艺系统是个系统工程。磨削加工过程中所受的影响因素繁多，加工过程中物理化学现象复杂。为提高磨削加工质量和磨削效率，满足机械制造业的需求，机械工程学科中的科研与工程技术人员，技术工人，运用多学科的基础理论和科学技术，探索和揭示磨削过程的机理和规律，研究和开发了各种磨削工艺方法及工艺装备，形成了多学科基础理论与科学技术融合与交叉的具有综合性的磨削加工技术。根据加工对象的工艺目的和要求不同，磨削加工已发展成为多种加工形式的加工工艺。通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类，在此主要使用前者......”。

8、“.....它是应用广泛的高效精密的终加工工艺方法。砂轮磨削方式根据加工对象表面生成方法不同为外圆磨削。对旋转表面按工件夹紧和驱动方法为定心磨削。按砂轮进给方法相对于加工表面的关系，可为纵向进给。按砂轮工作表面类型可为周边磨削。磨削加工中的磨床磨具工件夹具和量具等构成磨削工艺系统。从系统工程信息及控制论观点出发，磨削工艺系统由输入磨削过程输入组成。磨削工艺系统主要构成要素是信息流物流及能量流的集成。任务是将毛坯转变成具有定尺寸形状位置精度及表面质量性能的零件。尽可能使磨削过程在最佳条件下运行，提高加工效率和降低生产成本......”。

9、“.....必须认真考察系统的输入信息磨削过程规律物理化学力学现象的规律及磨削的输出结果。磨削加工是机械制造中生要的加工工艺。随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高，高硬度高强度高耐磨性高功能性的新型材料的应用增多，给磨削加工担出了许多新问题，诸如材料的磨削加工性及表面完整性超精密磨削高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前，磨削加工技术正朝着使用超硬磨料磨具，开发精密及超精密磨削，高速高效磨削工艺及研制高精度高风度的自动化磨床的方向发展。砂轮的设计，其截面形状的优化粘结剂的结合强度及其选用性砂轮基体的材料砂轮的制造技术等都是非常重要的......”。