1、“.....而且各个复位杆的长度必须致，且复位杆端面常低于模板平面。复位杆同时还兼起导柱的作用。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冷却系统的设计般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以便使塑料可靠冷却定型并可以迅速脱模提高塑料定型质量和生产效率。对于而言，属粘度低，流动性好的塑料，且塑料稍大，为缩短成型周期，需设置冷却系统。冷却装置设计分析尽量保证塑件收缩均匀......”。

2、“.....孔径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与型腔表面处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。当塑件壁厚不均时，壁厚处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边型腔不得小于，常用。浇口出加强冷却。降低入水与出水的温差。要结合塑件的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。保证冷却通道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑纹。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象......”。

3、“.....冷却水通道要易于加工和清理。其结构如图图冷却流道式传热面积计算如果忽略模具因空气对流，热辐射与注射机接触所散失的热量，假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水带走。注射周期的确定式中注射周期充模时间，查表得升压及保压时间，冷却时间，查表得河南理工大学万方科技学院本科毕业论文开模及取件时间，取所以，该模具每小时的注射次数为次冷却水计算模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位次注入模具内的塑料熔体质量次。取。塑料成型时在模具内释放的热焓量......”。

4、“.....展工业生产的基础。采用模具生产零件，具有高效，节材，成本低，保证质量等系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。工业要求，是典型的高附加值，高风险产品。随着社会经济的发展，对于工业产品品种，数量，质量及其款式等提出了越来越多的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。模具成为工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是发支撑连接零件参考文献河南理工大学万方科技学院本科毕业论文前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分......”。

5、“.....模具对于般产品来说属于工具范畴，精度高，结构复杂，并有较高的材质分析河南理工大学万方科技学院本科毕业论文传热面积计算注射周期的确定冷却水计算计算单位时间内所释放的热量冷却水的导热总面积确定冷却水路的直径冷却水孔的总长度冷却水管数量的确定系统的其它零件模体与机构的结构所需顶出行程开模行程计算顶出力抽拔力......”。

6、“.....口位置的选取原则浇口形式的设计冷料穴的设计冷料穴的结构拉料方式排溢系统设计脱模机构设计脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则脱出机构设计基本考虑脱出业论文型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求型腔壁厚计算浇注系统的设计浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统的设计原则主流道的设计主流道分析主流道的结构设计主流道浇口套设计分流道的设计分流道确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数目根据经济性确定型腔数目凹模结构设计凹模型腔的大小尺寸计算型腔的深度尺寸计算凸模结构尺寸凸模型芯的外形尺寸计算凸模型芯的高度尺寸计......”。

7、“.....算河南理工大学万方科技学院本科毕算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构型腔数的确定根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目根据注射机最大锁模力国内外研究状况课题研究基本设计思路和研究手段论文结论和成果形式方案分析设计任务产品分析塑件所用塑料名称性能及工艺参数塑件结构要素塑件脱模斜度塑件精度等级的选用圆角设计注射机的选择注射机相关参数计算国内外研究状况课题研究基本设计思路和研究手段论文结论和成果形式方案分析设计任务产品分析塑件所用塑料......”。

8、“.....称性能及工艺参数塑件结构要素塑件脱模斜度塑件精度等级的选用圆角设计注射机的选择注射机相关参数计算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构型腔数的确定根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目根据注射机最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数目根据经济性确定型腔数目凹模结构设计凹模型腔的大小尺寸计算型腔的深度尺寸计算凸模结构尺寸凸模型芯的外形尺寸计算凸模型芯的高度尺寸计算河南理工大学万方科技学院本科毕业论文型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度......”。

9、“.....清楚了解塑件由生产批量初步选定注射机型号然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计......”。