1、“.....基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为第章铣斜槽夹具设计设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣斜槽的专用夹具，本夹具将用于铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工......”。

2、“.....用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知在对铣斜槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，进行了粗精加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案Ⅱ选面两销定位方式，销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的螺旋压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作......”。

3、“.....找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数......”。

4、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上......”。

5、“.....夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算......”。

6、“.....估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。采取的相应措施由以上分析可知。该连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此......”。

7、“.....加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好。这组加工表面包括个前后端面的孔。以的孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个前后端面的孔。以度槽面为主要加工平面的加工面，包括度槽面连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以底面为主要加工表面的加工面......”。

8、“.....以的孔为主要加工表面的加工面和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。零件的工艺分析由连杆零件图可知。连杆是个连杆零件，它的外表面上有个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔......”。

9、“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用......”。