1、“.....实现铸件质量预测和控制，其中缩孔缩松预测是个重要内容。传统依靠经验反复试错开发新工艺的方法已不能满足需求。铸造充型凝固过程的数值模拟，可以有效地预测各种缺陷及其大小部位和发生的时间，确保铸件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。本设计中采用的模拟软件是比利时金属加工中心开发的铸造过程模拟辅助设计商业软件。可以模拟凝固过程温度场固相线分数液态金属停止流动的时间以及充型过程中的速度场等......”。

2、“.....利用软件生成铸件的实体模型，将铸件模型保存为文件，将其导入软件进行网格剖分。网格划分越细，计算结果越精确。虽然细化网格有助于计算结果的精确性，但会导致计算时间过长。铸造工艺方案的凝固过程模拟选择合适的壁厚和剖分网格单元数万个等参数后，网格划分工作由软件完成。输入铸件的相关参数如下铸铝材料为，凝固初始温度为，砂型初始温度为。设定凝固过程计算相关参数后，对单个铸件进行数值模拟计算。对计算过程中储存的温度场分布和缺陷位置，用软件自带的图像处理技术生成虚拟铸件图，从而能直观地观察到凝固过程和铸件凝固结束后的缺陷分布状况。缺陷分布状况见图......”。

3、“.....颜色不同的部位代表其所含的金属量不同。凝固过程见图，图中透明的部分表明此部位的金属已经凝固。铸件从秒开始凝固，当凝固时间为秒时，整个铸件已经基本完全凝固。从图中可以看出，在时铸件的外部较薄的部位已经凝固，到的时候浇注系统基本完全凝固，铸件的内部还有部分未凝固，浇注系统不能够给这些部位提供补缩，这些部位将产生缺陷。最终所产生的缺陷如图所示。西安文理学院本科毕业设计论文第页图带浇注系统的铸件凝固缺陷预测图西安文理学院本科毕业设计论文第页图带浇注系统的铸件的凝固过程利用软件设计冒口冒口对于浇注系统起着关键的作用......”。

4、“.....还起到排气集渣和调节铸件温度分布的作用，铝合金易产生分散性缩松，冒口补缩对获得致密铸件至关重要，本铸件采用铸造模拟软件来设计冒口。根据单个铸件的凝固过程模拟结果，利用软件的冒口计算功能，算出冒口的重量和体积，本工艺选择冒口的形式为圆柱形明冒口。冒的形状及三维图如图所示，其中，高度。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作成的部位,然后进行分析并改变模型中的工艺参数以达到消除或减轻缩松的目的,最终用于指导铝合金铸件的生产。依据凝固过程的特性,在生产实践中通过反复试验,探索缩孔缩松形成的原因和机理......”。

5、“.....凝固模拟将进步在各种新的铸造工艺中应用。对铝铸件渗漏的研究主要集中于以下方面利用数学的方法分析缩松缩孔形成的热力学和动力学因素,建立数学模型,使用计算机模拟铸件凝固过程,确定铸件中缩孔缩松形针对特定的铸造工艺，且对各项参数十分敏感的特种铸造工艺，结合各种工艺因素进行模拟，追求更加准确的模拟结果，为工艺分析与优化提供依据。对实际的铸造生产而言，后者具有更加现实的意义。这意味着在未来的几年里展，模拟研究的重点已经从早期的温度场模拟和近几年较受关注的流场模拟转向了以下两个方面个是向微观组织模拟以及力学性能模拟等方面进行深入的探讨......”。

6、“.....用于浇冒口的辅助设计，但大都偏重于铸钢铸铁件的应用，对铝合金的应用研究较少。年代中期以来，随着计算机软硬件技术的飞速发展，凝固过程数值模拟技术在铸造过程中得到了广泛的应用。当前，随着模拟研究的不断发轻西安文理学院本科毕业设计论文第页或消除此类缺陷。产品的试制时间较长，并造成了人力物力的浪费。计算机模拟技术为预测铸件缺陷，确保铸件质量提供了种简便经济的方法。对凝固过程的计算机模拟也成功的拟软件的主要功能之，但是目前软件的推广以及应用还并不完善。缩孔是铝合金铸件常见缺陷之，严重的缩孔缺陷往往造成铸件的大量报废......”。

7、“.....被学者称为铸件凝固过程的宏观模拟。目前，般的温度场模拟已基本成熟，缩松缩孔等缺陷预测也得到了深入研究......”。

8、“.....西安文理学院本科毕业设计论文第页第章绪论选题背景和研究意义铸造行业作为个古老的行业，在数千年人类发展过程中，曾经为人类文明的发展与进步作出了巨大贡献。早在年前的殷商时代，可以铸造饮酒用的杯，当作乐器用编钟,祭祀用的铜鼎，打仗用的武器等,被誉为世界奇迹。青铜器的铸造就很发达，湖北隋县出土的套青铜全套支，总重吨多，气势磅礴，铸造精美，纹路精细，敲击时铿锵悦耳，深沉浑厚，乐音和谐......”。

9、“.....到了汉代，生铁铸造就已成规模。各种农业用工具，打仗用刀斧剑炮，装饰用铁人铁马方鼎，品种繁多。考古发现，当时可锻铸铁在中国使用己经很广泛。而西方在公元年才发明欧法的白心可锻铸铁。中国古代的铸铁生产技术要比欧洲早多年。目前，我国铸件年产量已超过万吨，居世界第，是世界铸造生产大国。由于铸造业其产品质量不易保证，废品率较高，所以在我国改革开放和经济建设发展的不断深入以及国际市场竞争更加激烈严格的条件下，对铸件生产实现科学化控制，确保铸件质量，缩短试制周期，降低铸件成本，增加竞争能力，提高经济效益，加速产品更新和技术换代......”。