1、“.....如果山东水利职工大学设计用纸要运行这程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。程序起始点或起刀点般通过对刀来确定，所以，该点又称为对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制易于找正并在加工过程中便于查找引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具或机床上。选择切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量......”。

2、“.....充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度......”。

3、“.....选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。山东水利职工大学设计用纸背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求......”。

4、“.....精车时切削深度为。典型轴套类零件实体分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆弧面切槽等。由于该零件的加工路线切削用量刀具选择在上文已分析完毕，在此不在做重复分析。走刀路线图山东水利职工大学设计用纸编写程序单，确定为工件坐标系的原点见图并将点作为换刀点，即程序的起点。该零件加工程序见附录加工程序数控加工程序山东水利职工大学设计用纸按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等。其他类如数控火焰切割机三坐标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动......”。

5、“.....如数控车床。三坐标数控数控机床轮廓控制数控机床按加工方式分类金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机需要进行多工序加工的零件用普通机床加工时，需要昂贵工装设备工具夹具和模具的零件。数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制利职工大学设计用纸从数控机床加工的特点可以看出，数控机床加工的主要对象有多品种单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件几何形状复杂的零件精度及表面粗糙度要求高的零件加工过程中范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化......”。

6、“.....是现代集成制造技术的基础。数控机床的适用范围山东水，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于生产管理现代化使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具夹具可进行规显。计算机数控阶段年现在年，通用小型计算机已出现并投入成批生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控阶段。这个阶段也经历了三代，即年的第四代小型计算机数控机床，年的第五代微型计算机数控系统，年的第六代基于的数控机床。随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新，发展非常迅速，几乎每年更新换代次......”。

7、“.....数控机床的发展趋势数控机床的出现不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前世界上数控机床的发展呈现如下趋势高速度高精度化速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，它直接关系到加工效率和产品质量。对于数控机床，高速度化首先是要求计算机数控系统在读入加工指令数据后，能高速度处理并计山东水利职工大学设计用纸算出伺服电机的位移量，并要求伺服电机高速度地做出反应。此外......”。

8、“.....还必须谋求主轴转速进给率刀具交换托盘交换等各种关键部件也要实现高速度化。提高数控机床的加工精度，般是通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来达到。在减少数控系统误差方面，般采取三种方法提高数控系统的分辨率以微小程序段实现连续进给提高位置检测精度位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制。在采用补偿技术方面，除采用间隙补偿丝杠螺距补偿和刀具补偿等技术外，还采用了热变形补偿技术。多功能化机多能的数控机床，可以最大限度地提高设备的利用率。为了提高效率，新型数控机床在控制系统和机床结构上也有所改革。例如，采取多系统混合控制方式......”。

9、“.....目前，国产数控系统控制轴数多达轴，同时联动的轴数已达到轴。智能化数控机床应用高技术的重要目标是智能化。智能化技术主要体现在以下几个方面引进自适应控制技术自适应控制技术是要求在随机的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。附加人机会话自动编程功能建立切削用量专家系统和示教系统，从而达到提高编程效率和降低对编程人员技术水平的要求。具有设备故障自诊断功能数控系统出了故障，控制系统能够进行自诊断，并自动采取排除故障的措施，以适应长时间无人操作环境的要求。小型化蓬勃发展的机电体化设备......”。