1、“.....剪切下料效率高，适用于大批生产，切口没有材料损耗，但剪切端面质量较差。采用精密剪切工艺和设备，可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置于夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于，重量误差在以内。下料设备用于下料的锻压设备主要是剪断机。也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中生产的千牛棒料剪断机，可剪直径毫米的碳钢棒料。下料由于锻件和飞边已算出，因此下部可以算料和下料锻件的重量前面已按锻件的公称尺寸计算出来。横向残留飞边可由锻模设计手册模具手册之五......”。

2、“.....由此可算出应该下多长的料。所以因此，要去直接为长度为的材料。锻模结构设计模膛中心与锻模中心位置关系模膛中心的确定模膛中心是锻造时模膛中金属变形阻力的合力作用点，可根据锻件在分模面上的面积重心确定，视模膛中金属变形力分布均匀与否有所不同。该轴头是有规则的几何体，形状是以轴线为中心的对称旋转体，分模面又是垂直于轴线，因此变形阻力分布均匀，模膛中心即为模膛包括飞边桥部在分模面的水平投影的面积重心。如图面积重心与模膛中心图锻模模膛中心当模膛中心与锻模中心位置相重合时......”。

3、“.....不产生错移力，因而上下模不发生明显的错移，这是最理想的布排。当锻模无预锻模膛时，终锻模膛中心位置应取在锻模中心处，以保证锻件质量，减少错差量。锁口设计锁口的作用平衡错移力锁口的主要作用是平衡错移力，在锤击时上下模之间经常产生水平错移力，如锻造带落差的锻件时，由于分模面不在同平面上，将产生错移力由于模膛中心对锻模中心有偏移，将产生偏移力矩由于锤头与下砧座水平面间不平行将产生错移力又如毛坯放入终锻模膛偏向边较大时，也会产生错移力。在锻造时由于这些错移力与错移力矩造成上下模之间相对错移，从而使锻件产生错差。因此在锻模上采用锁扣......”。

4、“.....减少锻件错差。起导向作用在设备精度低的情况下，如锤头与导轨间隙过大或因设备陈旧无法达到工艺要求的间隙等，锻模锁扣将起导向作用以补充设备精度的不足。偏于上下模块的调整，提高生产率。锁扣锁扣有两种种是平衡锁扣，又称形状锁扣，用于具有落差的锻件上，以平衡模锻时产生的错移力。它有以下几种的型式对称式倾斜式平衡块式混合式种是般锁扣，用于提高锻件质量，偏于上下模块的调整和提高生产率。它有以下几种的型式圆形锁扣纵向锁扣侧面锁扣角锁扣。在这里我们只需选择般锁扣中的纵向锁扣。杆类锻件普遍采用纵向锁扣，以保证此锻件在宽度方向有较小的错移，在模多件的模锻中也常采用。图如图......”。

5、“.....保护气氛下电阻炉加热这是最方便的无氧化热温度温度越高，氧化也越激烈。钢在下氧化甚缓，氧化加快，以上急剧氧化。以的氧化指数为，则时增加为，时为，时为。加热时间在同样温度和气氛条件下，氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。加炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺......”。

6、“.....研究成果已用于工业生产。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。模水压机用锻模高速锤用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为锻造模具挤压模具，冷镦模具校正模具压印模具精整模具精锻模具切边冲孔模具等。其它分类方法还有，如按锻模的结构不同可分为整体锻模和组合镶块锻模按终锻模膛结构不同可分为开式锻模和闭式锻模按分模面的数量不同可分为单个分模面锻模和多向模锻锻模等。锤用锻模及其特点本设计采用锤用锻模锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。由于模锻锤具有通用性较强，生产效率高等优点......”。

7、“.....锤上模锻的特点模锻锤与锻压机等相比主要有下列工作特点靠冲击力使金属变形，锤头在行程的最后速度约为受力系统不是封闭的，冲击力通过下砧传给基础单位时间内的打击次数多模锻锤为次锤头的行程不固定承受偏载的能力和导向精度均较差无顶出装置。模锻工艺和模具设计的特点根据锻锤的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点金属在各模膛中的变形是在锤头的多次打击下逐步完成的，锤头的打击速度虽然较快，但在打击中每次的变形量较小由于靠冲击力使金属变形，可以利用金属的流动惯性，有利于金属填充模膛。锻件上难充满的部分应尽量放在上模在锤上可实现多种模锻工步，特别是对长轴类锻件进行滚压......”。

8、“.....工作时的冲击性质和锤头行程不固定等，因此，模锻件的尺寸精度不太高由于靠冲击力使金属变形，模具般采用整体结构由于靠冲击力使金属变形和锤头行程速度快，通常采用锁扣装置导向，较小采用导柱导套。锤上模锻的缺点模锻锤工作时震动噪声大，劳动条件差，对车间设备和厂房带来有害的影响另外，模锻锤需要较重的下座，般为落下部分重量的倍，尤其对大吨位的模锻锤，制造，运输和安装都很困难。因此，进几十年来，以上的模锻锤逐渐地被其他锻压设备所取代。锻造温度范围金属的锻造温度范围是指其始锻温度和终锻温度间的段温度区间。在锻造温度范围内......”。

9、“.....锻造温度范围是通过各种实验和分析金相状态图确定的。锻模设计时，根据材料的锻造温度范围可确定变形抗力和计算设备吨位。由资料查得，材料的锻造温度范围为始锻终锻锻坯加热金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小。根据曲线可知，金属随著温度提高而强度降低。加热温度锻坯般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温定时间。图钢的高温强度变化热态锻造前的重要工序。金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小为含碳的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据图曲线可知，金属随著温度提高而强度降低......”。