1、“.....提高自动化机械化程度加强管理。车间年产量计算轧钢车间年产量是指年内轧钢车间各种产品的综合产量。计算公式如下吨年式中年内轧机最大可能工作的小时数对连续工作制度的轧机为年中计划大修和定期中小修时间天年计划换辊时间天每天规定的交接班时间小时对非连续工作的轧机节假日休息国家规定每年节假日的时间天为轧机的时间利用系数，由于非计划停工造成的时间损失。如事故断辊孔型提前磨损待料停电等。般型钢轧机。车间平面布置车间平面布置是指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置。平面布置的合理与否对设备能力的发挥......”。

2、“.....因此，设计时应从实际出发合理布置车间设置。车间布置应遵循的原则满足生产工艺要求，使生产合理。既有利于生产，又要占地面积小，运输线短，以求缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量。操作方便安全生产。人行道与金属线平行，避免金属原料与成品流线与金属废料及其它材料的运输成互相交叉。考虑将来的发展，留有余地。金属流程线的确定金属流线是指各类产品由原材料到成品的工艺流程线，把所选设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间堆料场地和运输等问题......”。

3、“.....常用于连轧机。但受到厂房长度的限制，经济上不合理，投资大。般厂房长度不要超过，如图所示。直线横移式适于管材车间，自由流动，如图所示。曲折式适合多跨车间，节省厂房，如图所示。放射式由个设备加工后进到两个以上设备加工时使用，如图所示。汇聚式由两台以上相同设备加工后进到台设备再加工时采用如图所示。过度式精整工段，如图所示。分枝式设备数目不多，品种多时使用，如图所示。实际应用时，由原材料到成品加工线长，工序多，设备复杂，可能采用几种形式的组合。设备间距的确定在设计车间平面布置图时，首先要做出生产工段，辅助工段，包装，实验室......”。

4、“.....生活间及办公室等都分布在内的平面图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后确定个交好方案。介质等问题造成的质量不合要求的产品。如诈漏轧断轧卡卡钢超差浪形轧扭腰薄耳子性能不合格等。由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提高成材率，主要应从工艺设备原料学处理等过程中的损失。几何损失切头切尾切边残屑消理车皮锯切铲重点理解金属平衡的制定方法及意义影响成品率的主要因素工艺损失技术损失各工序由于设备工具技术操作及表面须对其进行正确估算。影响成品率的主要因素凡是造成废品的生产及销售因素都是影响成品率的因素......”。

5、“.....溶损在酸碱或化式中成材率投料量损失料量成品率的倒数就是金属消耗系数。成品率是车间生产中的项重要指标它的高低反映了生产管理和工艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必所需的投料量。主要工作是计算产品的成材率然后编制金属平衡表。计算成品材率金属消耗系数成材率定义指成品重量与投料之比的百分数，亦即吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数......”。

6、“.....即投入与产出情况。编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量横切检查包装入库三热轧型钢方坯型坯清理补偿加热轧制剪锯切冷却矫直四无缝管材圆坯穿孔轧制均整张力减径冷却精整矫直可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证为拟建项目提供科学依据从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。可行性研究的主要内容重点掌握可行性研究的主要内容市场销售情况研究销售利润建设规模及生产方案产品方案经济效果研究综合考虑分析投资回收率近期远期利润原料政策投资风险程度等资金固定及流动资金来源利息折旧等......”。

7、“.....进行综合分析比较。二其它方面劳动力来源费用人员培训建设进度工厂组织机构体制可行性研究步骤调查研究收集资料市场研究相关企业调研。调研报告。对资料进行客观分析预测判断提出方案。方案比选几个方案各述利弊分析比较选择最佳方案。编制可行性研究报告项目名称主办单位主要技术负责人与经济负责人项目审批文件承办企业的情况与条件生产规划物料供应厂址选择技术与设备建设资金项目实施与进度人员培训经济效益评价等......”。

8、“.....在可行性研究的基础上进行的设计，最后形成设计说明书。其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。施工设计是设计的最后阶段，任务是为制造设备厂房基础其它构筑物的施工提供依据。内容包括车间的土建设计设备施工图纸各项施工文件及说明。车间设计的依据车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本内容包括车间的生产规模品种生产方案建厂地址，厂区范围，资源利用状况各种材料供应运输等要求达到的技术水平，经济及社会效益投资及劳动定员的控制数字......”。

9、“.....产品方案段在设计任务书中加以规定。产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案工艺及选择设备。编制产品方案依据主要依据是国民经济发展对产品的要求产品在全国的平衡建厂地区的资源条件自然条件投资等。计算典型产品的选择计算产品定义用做进行车间设计依据的产品。选择依据有代表性产量大有代表性通过所以工序要与实际相接近，要保留定的调整余量。产品方案与计算产品确定后，按产品名称合金牌号状态规格范围产品等列成表，如表所示......”。