1、“.....选高速钢直柄长麻花钻，钻预制孔到。进给量查机械加工工艺手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表，得机床主轴转速按照机械加工工艺手册表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精铣上端面机床立式升降台铣床刀具查金属机械加工工艺人员手册表，选高速钢镶齿套式面铣刀......”。

2、“.....，规格为，齿数为齿。粗铣上端面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度查金属机械加工工艺人员手册表得机床主轴转速查金属机械加工工艺人员手册，取实际铣削速度进给量工作台每分钟进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣上端面切削深度根据实用机械加工工艺师册表查得每齿进给量，取......”。

3、“.....刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣底槽机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表，得，取。铣削速度查机械加工工艺师手册表......”。

4、“.....查机械加工工艺手册表得切削速度，机床主轴转速，查机械加工工艺手册表取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻床刀具根据参照机械加工工艺手册表硬质合金锥柄麻花钻头。钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。钻削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

5、“.....按照机械加工工艺手册表取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查机械加工工艺手册表得所加工螺纹孔螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速回取回实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间回本工序机动时间。工序拉内花键机床卧式拉床......”。

6、“.....使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂......”。

7、“.....工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。螺纹孔的加工加工方案为钻，攻丝。三确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准......”。

8、“.....如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠......”。

9、“.....必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择拨叉的后端面作为拨叉加工粗基准。精基准的选择精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统......”。