1、“.....上下表面的粗糙值基本符合要求。加工过程中有机床夹具和刀具本身在制造时所产生的误差，使用中的调整误差及工件的定位装夹误差，等些原始误差。根据检测尺寸的结果来看，该零件基本符合要求，基准间的尺寸没有超出公差范围。加工零件时，通过试切法来减小尺寸的误差，根据测得的尺寸与图样要求的差值，来减小余量再测量再调整，直至符合规定尺寸的要求。从加工的零件来看，工件在夹紧时，由于工件的刚性较低夹紧的作用力或方向适当，没有造成加工后定位端面不垂直。表面质量分析由于毛坯是铸件，刚性较差，粘刀性强，加工时容易引起了切屑热变形和切屑粘刀在本次加工中，选择切削用量合理......”。

2、“.....削加工过程中切屑黏没有出现过，从而没有影响了零件的加工精度。加工过程中，还是出现了操作不当，从而是零件没有达到要求零件加工表面质量可以看出，表面产生了大量刀痕，造成原因是刀具参数设置不当。攻螺纹是用的手动攻螺纹，不能保证平衡，造成螺纹有所偏差。造成星型槽型腔表面损坏，以后攻螺纹在条件允许情况下，尽量使用车床次性加工。从零件的表面质量分析可以看出合理选择切削用量很重要,选择较高的切削速度适当减小进给量，如果切削速度越高，切削的被加工表面的塑性变形就越小当进给量越大时，加工表面的残留面积就越大，而且塑性变形也随着增大，这样的表面粗糙值就越大。本零件就是因为对材料特性不够了解......”。

3、“.....引起表面质量较差。零件的检测结果改进方法提高对刀精度，把对刀误差减到最小，加工时选择高度韧性好的刀具，合理选择刀具的几何参数，调整机床间歇，可以提高零件的加工精度。表零件检测结果花瓣凸加工部位基本尺寸测量尺寸备注外轮廓长度长度符合条件宽度宽度符合条件江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿台方型腔高度高度符合条件三角台高度高度符合条件圆台高度高度符合条件花斑凸台高度高度符合条件椭圆型腔深度深度符合条件钻孔直径为深度符合条件螺纹深度有完整牙型，塞规检测合格总结通过这次的毕业设计，使我对以前的所学知识进行了次比较全面的复习，从中学到了不少课本以外的知识......”。

4、“.....在这次毕业设计中虽然经历了不少的困难，但在指导老师和同学的帮助下顺利的完成了走上工作岗位前的最后次实习。本次毕业设计从年月开始，在这段时间内，我系统地巩固了如机械制造基础机械制图数控编程基础机械设计基础数控机床操作实训等许多课程。本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，检验能最大限度地提高生产率降低成本。切削用量的选择原则粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量要更根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽削用量，然后根据公式计算出各个参数，并把这些数值以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等......”。

5、“.....切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面量具表名称规格用途量程分度值游标卡尺主要用于测量内外尺寸和深度等千分尺用于精密测量外径和长度等江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿工艺参数选择编程时我们必须首先确定每道工序的切规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以，以底面和两个侧面作为定位基准，般可用平口虎钳和些辅助装夹的垫块垫片从工件侧面夹紧,便可加工。这里我使用的是平口虎钳。量具的使用表表夹具的刚性和稳定性要好装夹方便,辅助时应尽量短夹具结构应力求简单见效更换夹具的准备结束时间减小夹具在机床上的使用误差。经综合分析该零件作为典型铣床零件结构简单......”。

6、“.....辅助时应尽量短夹具结构应力求简单见效更换夹具的准备结束时间减小夹具在机床上的使用误差。经综合分析该零件作为典型铣床零件结构简单，形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以，以底面和两个侧面作为定位基准，般可用平口虎钳和些辅助装夹的垫块垫片从工件侧面夹紧,便可加工。这里我使用的是平口虎钳。量具的使用表表量具表名称规格用途量程分度值游标卡尺主要用于测量内外尺寸和深度等千分尺用于精密测量外径和长度等江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿工艺参数选择编程时我们必须首先确定每道工序的切削用量，然后根据公式计算出各个参数......”。

7、“.....切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等，对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度，并充分了发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。切削用量的选择原则粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量要更根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能的进给量最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量根据已加工表面粗造度要求，选取最小的进给量最后保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的件图可知该零件由平面凸台型腔螺纹孔组成。零件的加工精度要求不高......”。

8、“.....适合使用数控加工中心进行加工。图样尺寸的标注检查对数控加工来说，零件图上应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准工艺基准测量基准与编程原点设置致。对于该零件，所有标注如图所示。加工精度与表面质量分析查参考文献表确定公差等级为，外轮廓四周及表面粗糙,其余的粗糙度为，要求都不高，比较容易加工。但其毛坯材料为铝件，加工时容易产生变形,如果定位不好可能会导致表面粗糙度难以达到要求。根据以上分析可知该零件的结构比较典型，加工精度和表面质量都有定的要求，所以加工的时候需要注意。毛坯与工艺装配的选择毛胚的选择该图的毛坯采用铝合金......”。

9、“.....且具有高度的散热性。所以决定采用铝合金，所选毛坯尺寸进行加工，由于该件是铸造件，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面都要具有充分的加工余量。工序的划分和加工工艺路线的确定加工方案拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工表面的加工方法，确定工序数目和内容，选择加工方案定位和夹紧方法等。根据零件图综合分析，采取如下工艺措施铣削个夹持面，以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹安排粗精加工。采用合适直径的铣刀加工减小切削变形，再以合适直径的铣刀精加工表面。先铣削夹持面......”。