1、“.....热处理按段穿插，检验按需安排。确定工序集中和分散倾向。根据生产纲领技术要求现场的生产条件设计条件和产品的发展情况来综合考虑。从发展角度来看，当前般宜按工序集中原则来考虑。初拟加工工艺路线。初步拟订出个较完整合理的该零件的加工工艺路线。在选择加工方法安排加工顺序时，要考虑和注意以下事项表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度形状精度和表面相互位置精度的能力是否要粗精分开......”。

2、“.....可考虑采用互为基准反复加工的办法等。减小消耗，降低成本。要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的使用和消耗。提高生产率。在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工序宜分散，并配备足够的专用工艺装备当采用高效机床专用机床或数控机床时，工序宜集中以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间间的流动，必要时考虑引进先进高效的工艺技术。工艺方案的对比取舍。为保证质量的可靠性，应对比各方案的生产率和经济性注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本......”。

3、“.....最后综合对比结果，选择最优方案。选择各工序所用的机床夹具刀具量具和辅具机床的选择。根据已确定的工艺基本特征，结合零件的结构和质量要求，选择出既能保证加工质量，又经济合理的机床和工艺装备。这时应认真查阅有关手册或实地调查，应将选定的机床或工装的有关参数记录下来，如机床型号规格工作台宽型槽尺寸刀具形式规格与机床连接关系夹具专用刀具设计要求，与机床的连接方式等等，为后面填写工艺卡片和夹具刀具量具设计作好必要准备，免得届时重复查阅......”。

4、“.....夹具的选择。夹具的选择要与工件的生产类型相适应，单件小批生产应尽量选用通用夹具，如机床三爪自定心卡盘平口虎钳转台等。大批量生产时，应采用高效的专用夹具，如气液传动的专用夹具。在推行计算机辅助制造成组技术等新工艺时，应采用成组夹具可调夹具组合夹具。主轴的结构类型尺寸及外是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图为汽车变速箱上盖孔双面钻铰加工示意图。在加工示意图上应标铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程......”。

5、“.....机床的工作行程及工作循环等，的公差不对称时，要换算成对称公差尺寸。注明零件对机床加工提出的些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀痕迹。对简单的零件，可直接在零件图上作必要的说明，而不必另行绘制被加工零件工序图。如度等，均在尺寸下用横线标出。加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。但有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准算起，其余各孔的位置尺寸再从该孔算起。当定位基准与设计基准不重合时，要进行换算。位置尺寸孔组合机床的被加工零件工序图。图被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的组合机床各部件之间的相对位置精度机床的刚度主要由支承部件保证......”。

6、“.....以实现工位的变换，因此，要求有较高的定位精度。输送部件主要有移动工作台和回转工作台。控制部件控制部件用于控制组合机床按预定的加工程序进行循环工作，它包括可编程控制器各种液压元件操纵板控制挡铁和按钮台等。辅助部件辅助部件包括用于实现自动夹紧工件的液压或气动装置机械扳手冷却和润滑装置排屑装置以及上下料的机械手等。通用部件的型号规格及配套关系按通用部件标准，动力滑台的主参数为其工作台面宽度，其它通用部件的主参数取与其配套的滑台主参数来表示。组合机床总体设计组合机床总体设计内容和步骤与普通机床相同，但由于组合机床只加工种或数种工件的特定工序，工艺范围窄，主要技术参数已知且工艺方案旦确定......”。

7、“.....主要是通过工件分析等掌握机床设计的依据，画出详细的加工零件工序图通过工艺分析，画出加工示意图然后进行总体布局，画出机床尺寸联系图。总体设计内容和方法大致如下制定工艺方案零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。指定工艺方案时，要考虑下列几点基本原则选择合适可靠的工艺方法根据被加工零件的材料，加工部位的尺寸形状结构特点，加工精度表面粗糙度以及生产率要求等等，结合组合机床的工艺范围及所能达到的加工精度，选择合适可靠的工艺方法，以保证机床有稳定的加工质量和高的生产率。粗精加工要合理安排般情况下，在大批量生产或零件加工精度要求较高时，应将粗精加工工序分开......”。

8、“.....在能够保证加工质量的前提下，也可将粗精加工集中在同机床上进行，以利于减少机床台数，提高经济效益。工序集中的原则为了提高机床生产率，减少机床台数，要求尽量贯彻工序集中的原则。但是，工序集中程度过高会使机床结构复杂，调整使用不便，可靠性下降，并有可能由于切削负荷过大而引起工件变形，降低加工精度。所以，应合理的考虑工序集中。例如，单工序可以相对集中在台机床或同工位上完成。如钻孔镗孔攻螺纹等，但要考虑孔距的限制，以免给多轴箱的设计带来困难或无法进行大量的钻镗孔工序则不宜集中在同主轴箱上完成，因为钻孔和镗孔的直径及加工时所采用的转速都相差很大，会导致主轴箱的设计困难......”。

9、“.....因为铰孔用低转速大进给量切削，而镗孔则用高转速小进给量，会使主轴箱设计困难。定位基准及夹紧点的选择原则应注意组合机床多刀多面多工位加工的特性，选择定位基准和夹紧部位时，应使工件有较多的敞开面，以利于加工。另外，还应注意组合机床加工时切削力大工件受力方向经常改变的特点，结合工件夹紧刚度的因素，慎重地选择夹紧点。确定组合机床的配置形式和结构方案通常，在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。加工精度的影响工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时......”。