1、“.....查手册书二选用型定量叶片泵。该泵额定排量为，额定转速，其额定流量为。电动机的选择最大功率在快退阶段，如果取液压泵的效率为为，驱动液压泵最大输入功率为查电工手册选取的电动机。选择阀类元件各类阀可通过最大流量和实际工作压力选择，阀的规格如下表所示表序号元件名称估计通过流量额定流量额定压力额定压降型号规格过滤器变量叶片泵单向阀单向阀溢流阀二位五通电磁换向阀蓄能器液控顺序阀背压阀压力继电器单向阀三位五通电液换向阀单向阀行程阀调速阀调速阀二位二通电磁阀二位二通手动换向阀确定油管尺寸油管内径的确定可按下式计算泵的总流量为，但快速时，部分回油管流量可达，故按计算取取标准值，壁厚为的紫铜油箱的设计油箱容量的确定中压系统中......”。

2、“.....即油箱的容积泵查机械设计手册得油箱的标准值为。估算油箱的长宽高设油箱的长宽高比值范围为，则根据油箱的容量可算出油箱的长宽高分别为，由于在选择油箱的容量时系数选的较大，在此就不在考虑油箱的壁厚，即油箱的壁厚包括在上面计算的长宽高中。确定油箱壁厚以下容量的油箱箱壁厚取。箱底厚度应大于箱壁，取箱底厚度为，箱盖厚度应为箱壁的倍，取箱盖厚度为。确定液位计的安装尺寸在设计液位计时，要考虑液位计的显示最大刻度与最小刻度之间的差值和油箱的高度。油箱内的液面高度为油箱高度的，所以液面选择液位计，最大刻度与最小刻度之间为。安装时，液位计的中心位置与上述的液面高度在同水平面。隔板的尺寸计算隔板的长度由油箱的内部尺寸可以确定，主要计算隔板的高度......”。

3、“.....但是也要考虑到当油箱内的油液降到最低位置时，液压油也能流入到吸油腔，避免液压系统吸入空气。所以隔板的高度为隔板回油腔侧的隔板要考虑吸油腔快速吸油时，油箱底部的沉淀杂质不能流入吸油腔中，再此取隔板离油箱底的尺寸为。油箱其它附件的选择油箱的其它附件可根据中国机械设计大典上选择。液压系统性能的验算阀夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动工作台的进退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放阀工作台的进退采用电磁换向阀夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从台的执行元件为伸缩缸......”。

4、“.....用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向大点，包括工作行程最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。拟定方案方案液压系统中工作需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程松开液压泵卸荷。运动部件重，工作台快进快退的速度，工进的速度，最大行程，工进行程。最大切削力。夹紧缸行程，夹紧力......”。

5、“.....加工的零件取快进行程工进行程最大切削力夹紧缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件工进快退原位停止工件松开液压泵卸荷。动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间，系统的参数如下运动部件的重量快进快退的速度工进速度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目二组合机床液压系统设计设计台专用铣床的液压系统......”。

6、“.....工作台要求完成工件夹紧快进工进快退原位停止工件松开液压泵卸荷。动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间，系统的参数如下运动部件的重量快进快退的速度工进速度取快进行程工进行程最大切削力夹紧缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。成果质量插图或图纸质量篇幅设计论文规范化程度符合本专业相关规范或规定要求规范化符合本文件第五条要求。设计说明书论文质量综述简练完整，有见解立论正确，论述充分，结论严谨合理实验正确，分析处理科学。创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名年月日摘要目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中......”。

7、“.....由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。液压系统本身有较多的优点，比如在同等的体积下，液压装置产生的动力更大由于它的质量和惯性小反映快，使液压装置工作比较平稳能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。关键词液压系统，组合机床......”。

8、“.....„„„„„„Ⅰ方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„整体性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拟定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„比较方案并确定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„运动参数分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动力参数分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„负载图和速度图的绘制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压缸尺寸和所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压缸尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定液压缸所需流量„„„„„......”。

9、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧缸的有效面积工作压力和流量的确定„„„„„„„„„„„„„„„拟定液压系统图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定执行元件类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„换向方式确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„调速方式的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„快进转工进工进转二工进控制方式的选择„„„„„„„„„„„„„„终点转位控制方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„快速运动的实现和供油部分的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧回路的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择液压元件的确定辅助装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。