1、“.....可按无凸合各种性能要求，较为合适。油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整......”。

2、“.....人们正是利用工具创造了巨大的精神文明和物质财富，生产工具的发展和不断改进代表着人类社会的进步，而模具是人类社会发展到定程度所产生的种先进的生产工具，人们用它制造了成千上万种生活用品和生产用品。在近代工业中模具工业已经成为工业发展的基础。国民经济中些重大的工业部门，如机械电子冶金交通建筑轻工食品等行业都大量地使用着各种各样的模具。用模具成型制品与采用机床分步加工成制品的方法相比具有以下优点。用模具成型生产效率高。用模具成型的制品质量高。用模具成型的制品原材料的利用率高。用模具成型的制品比用别的方法获得的制品成本更低，经济效益更好。用模具成型操作简单。综上所述，模具已成为当代工业生产中的重要手段，特别适用于各类产品的制造和生产，传统的用机械加工等方法自由成型的零件，很多都逐渐改成了使用模具成型，如自由锻改成了模锻切削成型零件改成了压铸成型零件等......”。

3、“.....设计要求及模具材料选择工件图见附录。设计出的模具要求能够满足以下条件能够拉深成型油箱上下壳。能够完成油箱下壳冲孔。能够完成油箱上壳冲孔翻边。能够完成修边切边。成型过程中保证精度要求。冷作模具材料选用时，可按下列步骤考虑按模具的大小考虑按模具形状和受力情况考虑按模具的使用性能考虑按模具的工作量考虑按模具的用途考虑。汽车转向液压油箱由碳素结构钢制造。综合考虑各种因素，查热处理技术数据手册及模具设计手册，常用冷作模具钢的选用参考为冲裁模轻载冲裁模厚度与整形力的计算及冲压设备的选用切边力的计算由式可知，其中，为椭圆的半轴，为冲裁件的周长。则，整形力的计算由式其中，为整形面积，为单位压力，查表取。则卸料力的计算查表取系数卸由式可知，卸卸冲压设备的选用根据各工艺力的计算，总卸，选用型压力机。计算凸凹模工作部分尺寸整形凸模尺寸与拉深凸模尺寸相同，即，。查表取凸凹模的制造公差，校核，满足的条件，可以采用凸凹模分开加工的方法进行加工。取。由式可知，凹模圆角取凹模高度......”。

4、“.....凸凹模结构如图，图。模具结构设计卸料板厚度上模座下模座凸模固定板厚度凸模自由长度螺钉选用。压边圈与下壳拉深模具上的压边圈相同。其他标准件按国家标准选用。图凸模结构图图凹模结构图整形切边模具结构图如图。图整形切边模具结构图模柄上模座凸模固定板弹簧定位板凹模下模座卸料螺钉凸模上壳拉深模具设计毛坯尺寸计算毛坯直径计算由式可知，确定修边余量毛坯的修边余量为查表取确定拉深次数工件的拉深系数毛坯的相对厚度毛坯的相对高度查表得首次拉深极限为，所以拉深次数为。各部分工艺力的计算及设备的选用拉深力的计算由公式其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为压边力的计算由式可知，故不需要有压边圈。设备的选用设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件。查表选用型压力机。主要工作部分尺寸计算查表可知，拉深模单边间隙。凸模结构如图。图凸模模具结构及主要零部件设计压边圈设计采用弹性压边圈，压边圈与凸模定位板需要保留定的间隙，查表取间隙为。即，由公式可知，凹模高度为其中......”。

5、“.....凹模厚度为取凹模结构如图。图凹查表可知，，则凹模长轴为凸模长轴为凹模短轴为凸模短轴为作部分尺寸的计算凸凹模的间隙查表，选取拉深模单边间隙为拉深模具的圆角半径由公式可知，凸凹模的尺寸及公差由公式可知，力，查表取。则压边力为压力机的公称压力的计算压力机的公称压力为压故压力机的公称压力应该大于。凸凹模主要工压边力的计算由式可知，故需要有压边圈。由公式其中，为压边圈下毛坯的投影面积。为单位压边查表得，首次拉深极限系数为故拉深次数为计算各部分工艺力拉深力的计算查表，由公式其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为则毛坯直径为取。确定拉深系数及拉深次数工件的总拉深系数毛坯相对厚度工件相对高度缘筒形件进行计算。确定修边余量由表可知查表可得，取修边余量。计算毛坯直径图工件图查手册，由公式其中，算拉深方法的确定工件厚度，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。凸缘直径，中径......”。

6、“.....大批量生产零件选用冲孔翻边模冲孔翻边模大批量生产用硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。硬度要求重载拉分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。第四章成型零件加工工艺加工路线定模型芯的加工工艺路线备料车削端面热处理磨研磨检验分析型芯总体形状是旋转体，因此备料时选择圆棒料公差按塑件标准公差级，精度要求不高，可考虑用车削加工主要轮廓然后再磨材料应选择锻造性能好淬透性好热处理变形的小来制作，如下料长度因考虑车削时的装夹长度，外圆留的切削余量。具体工艺卡见附件动模的加工工艺路线备料铣六面热处理钳工镗磨检验分析动模的结构主要由许多的通孔组成四个导柱孔推杆孔螺纹孔，两个型芯孔，因此可以先在钻床上钻孔后再在镗床上镗孔为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度，在铣削之后需要在平面磨床上磨削上下平面。具体工艺卡见附件定模的数控加工路线路线备料铣六面磨线切割数控铣热处理检验分析动模由两个型腔和流道组成，为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度......”。

7、“.....具体工艺卡见附件数控铣型腔铣粗加工分型面立铣刀型腔铣粗加工两个型腔和分流道球头刀固定轮廓铣精加工两个型腔球头刀固定轮廓铣精加工分流道球头刀参考刀具清根铣精加工转接球头刀。数控编程进入加工模块，设置加工方法在数控加工环境中选择型腔铣，选择加工方法视图并对粗加工和精加工的部件余量设定参数。创建铣刀点击创建刀具，并修改立铣刀和球铣刀的参数。创建几何体在操作导航器中双击创建几何体，在铣削几何体对话框中完成部件几何体的设定，然后在弹出的毛胚几何体对话框中选择自动块，完成指定毛胚的设定。创建型腔铣粗加工分型面操作选择创建操作对类型位置名称进行设定在型腔铣中设定刀轨切削层切削参数非切削移动进给和速度的参数参数设定结束，选择生成按钮，生成加工轨迹并点击确认在刀轨可视化对话框中点击动态进行三维动态模拟。后置处理点击操作导航器，在操作导航器几何对话框中点中程序，右击选择后处理，选取，在文本框中输入名称后确定便可生成后处理文件......”。

8、“.....生产规模生产规模的大小，直接影响模具的结构型式，般大批量生产时，可选用模多腔来提高生产率小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。由制品图可知，塑件尺寸不大，采用流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。材料主要参数材料的密度为收缩率为注射压力为查塑料成型工艺及模具设计表中材料允许的溢料值度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在在升温时粘度高，所以成型压力较高，故塑件凸缘为窄凸缘，可按无凸合各种性能要求，较为合适。油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整......”。

9、“.....人们正是利用工具创造了巨大的精神文明和物质财富，生产工具的发展和不断改进代表着人类社会的进步，而模具是人类社会发展到定程度所产生的种先进的生产工具，人们用它制造了成千上万种生活用品和生产用品。在近代工业中模具工业已经成为工业发展的基础。国民经济中些重大的工业部门......”。