1、“.....不需要另设补强结构接管按要求取壳程进汽口管为壳程出汽口管为管程进口管为管程出口管为接管伸出长度确定接管伸出壳体或管箱壳体外壁的长度，主要考虑法兰形式焊接操作条件螺栓拆装，有无保温及保温厚度等因素决定，般最短应符合下式其中为接管法兰厚度，为接管法兰的螺母厚度，为保温层厚度......”。

2、“.....般取倍壳体壁厚且不小于则蒸汽进口蒸汽出口接管安装结构尺寸如图图壳程接管安装位置排气排液为提高传热效率，排除或回收工作残夜气，凡不能借助其他接管排气排液的换热器壳程和管程的最高最低点，分别设置排气排液接管，排气排液接管的端部必须与壳体和管箱壳体内壁平齐。立式换热设备，壳程的介质为蒸汽时排气可采用在筒体上部开设不小于的孔，排液时在筒体底部开设小孔，排气管选用，排液管选用换热管壳程排液口如图，排汽口如图图换热管排液口图换热管排汽口支座的选择支座是用来支承容器及设备重量，并使其固定在位置的压力容器附件，在些场合还受到风载荷地震载荷等动载荷的作用，压力容器支座的结构形式很多，根据容器自身的安装形式......”。

3、“.....因本设计采用的是立式再沸器，故选用立式容器支座。立式容器有耳式支座支承式支座腿式支座和裙式支座等四种支座，中小型直立容器采用前三种支座，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。耳式支座又称悬挂式支座，它由筋板和支脚板组成，广泛用于反应釜及立式换热器等直立设备上，优点是简单轻便，但对器壁会产生较大的局部应力，因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加不锈钢垫板耳式支座分为型短臂和型长臂两类，每类又有带垫板和不带垫板两种，不带垫板的分别以和表示，型耳式支座有较大安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用型。根据设计要求，采用型耳式支座。设备法兰标准有甲型平焊法兰于接管内径的即综合考虑管箱应有足够空间来均匀输送流体，由标准椭圆形封头曲面高度，直边高度为，质量为取......”。

4、“.....而已制造安装方便来限制最大长度的。还要求管箱上各相邻焊缝之间距离大于或等于，且应大于或等于，为管箱壁厚，单程管箱采用轴向接管时，接管中心线上的管箱长度应大于或等在起送出，本设计采用单程换热器，其结构如图图管箱结构形式管箱所要确定的尺寸主要是由排管图确定的分程隔板位置尺寸，由壳程直径决定的管箱直径以及管箱长度尺寸，管箱长度尺寸的确定是以保证流体分布均匀流速壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要求标准椭圆形封头结构形式如图图标准椭圆形封头结构管箱结构管箱结构尺寸确定管箱的作用是把由管道来的管程流体均匀分布到各传热管和把管内流体汇集因，故水压试验满足要求封头壁厚计算封头采用标准椭圆形封头，材料采用......”。

5、“.....则因，故水压试验满足要求气压试验则圆整取水压试验压力则，该材料在设计温度下，焊接采用双面对接焊局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，则管箱名义厚度为因故气压试验满足要求管箱壁厚计算再沸器管箱选用材料因故气压试验满足要求管箱壁厚计算再沸器管箱选用材料，该材料在设计温度下，焊接采用双面对接焊局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量......”。

6、“.....则因，故水压试验满足要求气压试验则因，故水压试验满足要求封头壁厚计算封头采用标准椭圆形封头，材料采用，则由于管箱壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要求标准椭圆形封头结构形式如图图标准椭圆形封头结构管箱结构管箱结构尺寸确定管箱的作用是把由管道来的管程流体均匀分布到各传热管和把管内流体汇集在起送出，本设计采用单程换热器，其结构如图图管箱结构形式管箱所要确定的尺寸主要是由排管图确定的分程隔板位置尺寸，由壳程直径决定的管箱直径以及管箱长度尺寸......”。

7、“.....而已制造安装方便来限制最大长度的。形式拉杆本设计采用拉杆定距结构，拉杆端用螺纹拧入管板，每两块折流板之间的间距用定距管固定，每根拉杆最后块折流板用两个螺母锁紧固定，这种形式易于调节折流板之间夹紧程度，在穿进换热管后，各折流板处于相对自由状态。拉杆直径由表查得取拉杆数量由表查得取因为折流板间距所以拉杆长度选取根根拉杆结构形式如图图拉杆结构形式防冲板为了防止壳程物料进口处流体对换热管表面的直接冲刷，引起腐蚀及振动，应在流体入口处装置防冲板，以保护换热管。防冲板在壳体内的位置，应使防冲板周边与壳体内壁形成的流通面积为壳程进口接管截面积的倍。也就是接管与壳体内表面形成的马鞍形和防冲板平面间形成圆柱形侧面积，实际上接管管径不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小......”。

8、“.....故可选用的不锈钢。管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距管长按单管程计算，取管长则传热管管数管子采用正三角形排列，则求得，则正六边形对角线上传热管数目则单程换热器壳体内径查标准取折流板选择弓形折流板设置折流板的目的是为了提高壳程流体的流速，增加湍动程度，并使壳程流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体的传热系数，同时减少结垢。弓形折流板结构简单，性能优良，般标准换热器中只采用这种形式，弓形折流板切去的圆缺高度般是壳体内径的，常用值为，经验证明，的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能。折流板间距的选取最好使壳体直径处的管间流动面积与折流板切口处的有效流动面积近似相等......”。

9、“.....对于的切口，符合此要求的折流板间距为壳体直径的三分之，般情况下可使折流板间距不大于或小于折流板高度初步确定由排管分布图知，应将尺寸调整到被切除管孔保留到小于孔位，取折流板间距初步确定圆整取折流板厚度折流板厚度与壳体直径换热管无支撑长度有关，厚度选取，如表表折流板厚度壳体公称直径换热管无支撑长度，，厚度折流板与壳体间隙折流板与壳体的间隙依据制造安装条件，在保证顺利的装入前提下，越小越好，以减少壳程中旁路损失，排列方式采用水平切口。查表化工单元过程及设备课程设计取折流板外径允许偏差，如表表折流板外直径公称直径折流板名义外直径折流板外径允许偏差折流板的管孔折流板上管孔中心距等于管心距，公差为相邻两孔，任意两孔折......”。