1、“.....底部焊接法兰，通过法兰与转子安装架连接在起，防止底部焊接时熔化，取。缸筒加工要求缸筒内壁表面加工误差为表面粗糙度为。为了防止在装配时损伤密封圈，缸筒必须有倒角，倒角大小为。活塞杆结构拉杆活塞杆为实心，材料为号钢。活塞杆的外端结构为单环对于双作用单活塞杆的直径，因无速度比要求，故而取。活塞杆校核当活塞杆全部伸出后，活塞杆外端到缸的支撑点之间的距离，所以应该进行弯曲稳定性校核。按材料力学理论......”。

2、“.....在其轴向载荷超过稳定临界力时，即失去原有直线平衡状态，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为其中液压缸的最大推力液压缸的稳定临界力安全系数，般取此地取液压缸的稳定临界力与活塞杆和缸体的材料长度刚度和两端支撑状况等因素有关。细长比毕业设计论文所以而满足条件。其中材料强度实验值，对钢活塞杆的计算长度，其取值见表活塞杆横截面积回转半径，活塞杆横截面转动惯量活塞杆横截面积柔性系数......”。

3、“.....见表活塞杆加工要求活塞杆外径公差为，直线度，表面粗糙度般为，精度要求较高时，，活塞端部须有的倒角。本次设计表面粗糙度采用。机架设计机器中的部件或大型零部件都应有机座支承，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，避免零件损伤或造成人身或设备的安全事故，所以也应有箱体或壳体加以保护并支承各传动件。机器这样种零件，它能支承零件或部件并保护它们之间的联系，以及包容传动件的箱体等统称为机架零件，如机器中的箱体......”。

4、“.....立柱，其他机器中的底座及发动机机体等。机架的分类及特点铸造机架主要材料是铸铁，有时也用铸钢或铸铝合金。铸造机架形状可以比较复杂，铸造工艺较成熟，毛坯重量较好。焊接机架由钢板和型钢或锻件和型钢组合焊接而成。重量轻，生产周期短，单件小批量生产中常用。非金属机架包括混凝土预应力机架，花岗岩机架或塑料机架。根据实际需要气缸珩磨机常用铸造机架，材料为。铸造机架实际要求铸造机架结构设计时应综合考虑各种因素，既要保证工作性能，又工艺性能好......”。

5、“.....使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在度的影响较小，孔表面的形成基本毕业设计论文上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。珩磨时由于珩磨头头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动......”。

6、“.....珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动......”。

7、“.....目产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，体，它至少包括侧面开口部分，可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有由磨粒制成的径向外表面和有相对于珩磨体轴线成锐角取向的隔开表面的径向内侧部分......”。

8、“.....为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨加工是有种珩磨头，具有带通道并沿其长度方向延伸的细长面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取该设计代表了珩磨机设计的般过程......”。

9、“.....珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求珩磨液的选择立式珩磨机结构计算珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程设计计算珩磨速度珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计轴结构设计基......”。