1、“.....以保证塑料能同时充满型腔。综合上述考虑，设计的分流道见图图分流道冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道，其截面积约为分流道的，长度约为。浇口形式有直浇口侧浇口点浇口和潜伏性浇口等，通过分析浇口位置分析可知选用侧浇口,如图......”。

2、“.....其中构成塑件外形的成型零件成为型腔，构成塑件内部形状的成型零件成为型芯。由于公模仁和母模仁直接与高温高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求型芯型腔具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。公模和公模仁图由于形状有点复杂，故选用镶嵌式，采用镶嵌式简化加工工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和更换，节省贵重的模具钢材。也提高了模具的精度和定位。图凸模与型芯结构母模结构图由于母模仁难加工，在满足便用功能前提下结构简单有利于加工，降低度成本选用镶嵌式......”。

3、“.....减少热处理变形，便于模具的维修和更换，节省贵重的模具钢材。也提高了模具的精度和定位。公模板母模板母模镶件母模仁嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图母模和母模仁结构导向机构设计导向机构的作用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，根据模架的尺寸结构选用的导柱，然后选用相对应的导套......”。

4、“.....已经订购龙记公司生产的模架。导柱导套已经配合好了。所以具体选择就不详细介绍了。其结构见图。图导柱图导套图导套导柱组合推出机构设计注塑成型每循环中，塑件必须从模具中凹凸模推出，完成推出塑件的装置成称为推出机构，也称顶出机构。设计原因因为塑料收缩使抱紧凸模，和由测得为锁机模本人选定的注塑机为，模装置施加于模具的最大夹紧力。锁模力的作用在于平衡和克服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力，保持模具紧密锁和，防止溢料。注射机锁摸力与模腔压力的关系可用下式表示模注射机锁模力的注塑机最大注塑量应机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量，单位......”。

5、“.....所以满足要求。锁模力校核锁模力是注射机锁注塑机主要参数的校核最大注塑量嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以选用。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量锁模力注塑压力最小模厚最大开距顶出行程注塑机定位孔直径注塑机拉杆的间距喷嘴球半径喷嘴前端孔径塑件的重量浇注系统体积浇注系统重量。所以总注塑机的确定根据制品的体积和重量查塑料成型与模具设计表选定注塑机型号为设计手册附录得知其密度为，收缩率为......”。

6、“.....当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程由上述分析知塑件的体积，经查表模具设计与制造手册，精度等级选为级。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计注塑机的选用及主要参数的校核计算制品的体积重量本制品材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物也就是，查书塑料模具力作用产生的蠕变弹性恢复残余应力残余变形起的变化。遥控器的尺寸公差本外壳在使用上不需要采用高精度等级，但为了不影响遥控器的美观，也不能采用低精度等级。同时，考虑到本遥控器材料的性能和成型工艺特点响......”。

7、“.....弹性恢复。④和成型后实效有关的原因周围温度湿度不同造成的尺寸变化塑料的塑性变形及因为外力响。工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。而本设计利用进行立体模型建模后，再利用导出零件的二维工程图，然后在中进行修改和标注如图所示。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图零件的二维工程图嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计零件材质及其工艺分析零件材质本产品采用塑料，即是丙烯腈丁二烯苯乙烯的俗称......”。

8、“.....耐化学性电性能良好，具有超强的易加工性外观特性低蠕性优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。的注塑工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。零件的工艺成型分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的轴......”。

9、“.....结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计零件壁厚本产品的壁厚设置为，是根据零件的工作要求摆放位置和的化学和流动特性确定的。脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。加强筋与增强结构为了确保外壳的强度和刚度在外壳的内表面设置加强筋结构......”。