1、“.....具体步骤略。轴的设计计算及校核轴的材料选择考虑到轴的强度刚度及耐磨性要求热处理方法材料来源④材料的加工工艺性材料价格等，以及传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢。轴的设计计算以主轴为例，如图所示图初步估计轴的直径参照机械工业出版社机械设计第版根据式，得刀杆轴的直径轴的强度校核轴的受力分析画轴的受力简图计算支撑反力在水平面上机械设计第版机械工业出版社页在垂直面上画弯矩图略在水平面上，剖面左侧剖面右侧在垂直面上合成弯矩，剖面左侧剖面右侧画扭矩图转矩判断危险剖面图略显然，图所示截面左侧合成弯矩最大，扭矩为，该截面左侧可能是危险剖面截面合成弯矩虽不是最大，但该截面左侧轴径小于截面故截面左侧也可能是危险剖面若从疲劳强度考虑截面均有应力集中，且截面处应力更为集中严重，故截面左侧和截面左，右侧又均结构以及相互间的配合，夹具设计就是要使加工工件的定位准确可靠满足工艺精度，提高工作效率。本文介绍了电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计。它是在废旧的车床的基础上进行改造的......”。

2、“.....类似于组合钻床。它主要在钻头的动力传动系统和机床的夹具进行改造，可将传动箱安装在机床的床身上，夹具可安装在大拖板上。注意传动箱与机床主轴的连接，它可采用调整垫板保证三者等高性。其中必须考虑夹具在机床上怎么样定位怎么样安装等问题以及传动轴的中心位置的排布。通过這些改进后，可以使机床能夠适应新技术新工艺的要求，适合于组成生产流水线。大多的改巧机床的工作都是在废旧机床进行的，随着科学技术的发展，使原来属于新颖先进的机床也逐渐变得陈旧落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高地需要，我就必须进行有效的技术改造。本次毕业设计主要依据是被加工工件机床的使用要求和制造条件等。我们可根据工件的结构特点或者根据加工批量来寻求专用机床的方法。这样我们就想到了组合钻床的运用。我们可在废旧的上改造，它装卸方便，维修方便。本次设计利用的机床，作了如下改动是钻头的动力传动系统，二是大拖板上面的夹具等。经过改装后就类似是台专用组合钻床，能在道工序中把电机驱动端盖上的孔加工完毕。其中我们必须考虑夹具在机床上怎么样定位怎么样安装等问题以及传动轴的中心位置的排布。改巧机床的效益是多方面的......”。

3、“.....了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等，确定在电机驱动端盖多孔钻专用机床上的工艺内容及加工方法。机床结构方案的分析和确定根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑现实工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。总体设计确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向。计算切削用量及机床生产效率。根据任务书的要求和自己的分析初定两种设计方案所主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度。本设计的夹具毛坯类型是铸造类夹具体，常用材料是压板如图所示起着固定被加工零件的作用，本件需要正火处理。钻套由于本设计是专用机床的设计，所以选择固定钻套。根据夹具手册表钻套至工件表面的距离按选取。机床加工时钻头比较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间。钻套至工件表面的距离取定位销确定定位削高度时，要注意防止卡住的现象。将工件边支在夹具的支承平面上，逐渐套入两销，这时，如果定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进入......”。

4、“.....计算部分支架如图所示定位支承系统主要应由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工零件过程中的刚度和稳定性的种活动式支承元件，由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生变品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。提高刚性，减少定位支承系统的变形。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。可靠地排除定位支承部分的切屑。夹具的装配调试和验证对起导向作用并有相对滑动的连接副选用有相对活动而无导向作用的连接副。选用，。钻套与钻模板间的配合公差选择。底面定位支承板的平面度公差按级精度选取。支承板与夹具角座的平行度公差按级精度选取传动箱的设计传动箱的设计原始依据是电机驱动端盖多孔钻来绘制的，其主要内容及注意事项如下电机驱动端盖多孔钻根据机床联系尺寸图，绘制传动箱的部装图，并标注轮廓尺寸与动力驱动轴的尺寸位置。根据联系尺寸图和加工示意图......”。

5、“.....主轴和被加工零件在机床上是面对面放的。传动轴和主观图上的水平方向尺寸与零件工序图上的水平尺寸正好相反。其次，传动箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据传动箱与加工零件的相对位置找到统的基准，并标出其相对位置关系尺寸。图略在水平面上，剖面左侧步估计轴的直径参照机械工业出版社机械设计第版根据式，得刀杆轴的直径轴的强度校核轴的受力分析画轴的受力简图计算支撑反力在水平面上考虑到轴的强度刚度及耐磨性要求热处理方法材料来源④材料的加工工艺性材料价格等，以及传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢。轴的设计计算以主轴为例，如图所示图初电机驱动端盖多孔钻说明合适。注其余对齿轮的设计计算后都合格，具体步骤略。轴的设计计算及校核轴的材料选择可不钻孔校核齿根弯曲疲劳强度由图查得，由式校核大小齿轮的ε可不钻孔齿轮图可不钻孔齿轮图可不钻孔校核齿根弯曲疲劳强度由图查得，由式校核大小齿轮的ε电机驱动端盖多孔钻说明合适......”。

6、“.....喷嘴与浇口套配合，将注塑机中的熔融状态的聚苯乙烯通过浇口套将注入浇注系统包括分流道和点浇口中，最后流入型芯和型腔中，注满后，经过保压补缩冷却通过水嘴将冷却水注入型芯和型腔中冷却管道定型固化为塑件制品，最后塑件包覆在型芯上，浇注系统浇口套和分流道和点浇口中剩余的塑料中的塑料完全固化后，然后通过注射机上的合模系统带动动模固定板，而动模固定板通过内六角螺钉连接垫块型芯固定板，然后带动动模机构运动。 动模机构通过导套和导柱定位定位拉杆和开闭器进行第次分型如图。 动模继续运动，型腔固定板和型腔通过内六角螺栓连接，并通过定位拉杆将型腔固定板和型腔拉开，即第二次分型如图。 动模继续运动，注射机顶杆通过动模固定板中顶杆孔进入推动推杆支撑板和推杆固定板，推动顶杆滑块和顶杆和将塑件顶出，同时进行内侧抽芯并推动复位杆压缩弹簧还有通过拉料杆将浇口套和分流道点浇口中凝料推出，如图，然后手取出塑件。 最后通过复位杆和弹簧将顶出机构复位，准备次模具的制作。 模具可行性分析模具可行性和环保分析本模具的特点本模具结构合理紧凑......”。

7、“.....还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高。 市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。 综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。 环保分析在生产过程中产生的废品和浇口套分流道中的凝料，可以回收利用，可以成为下次制作的原料，这样不仅环保而且减少浪费。 总结总结本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。 本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。 该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。 型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁三向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。 采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。 该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。 成型的壳体塑件质量合格稳定......”。

8、“..... 主要表现在以下几个方面用户将交货周期放在首位。 提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。 模具企业及模，可提高模具设计制造水平缩短模具制造周期。 塑料模具发展走势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具。 随着塑料特别是工程塑料的高速发展，缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量推广技术模具技术是模具发展的个重要里程碑。 实践证明，模后都合格，具体步骤略。轴的设计计算及校核轴的材料选择考虑到轴的强度刚度及耐磨性要求热处理方法材料来源④材料的加工工艺性材料价格等，以及传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢。轴的设计计算以主轴为例，如图所示图初步估计轴的直径参照机械工业出版社机械设计第版根据式，得刀杆轴的直径轴的强度校核轴的受力分析画轴的受力简图计算支撑反力在水平面上机械设计第版机械工业出版社页在垂直面上画弯矩图略在水平面上，剖面左侧剖面右侧在垂直面上合成弯矩......”。

9、“.....图所示截面左侧合成弯矩最大，扭矩为，该截面左侧可能是危险剖面截面合成弯矩虽不是最大，但该截面左侧轴径小于截面故截面左侧也可能是危险剖面若从疲劳强度考虑截面均有应力集中，且截面处应力更为集中严重，故截面左侧和截面左，右侧又均结构以及相互间的配合，夹具设计就是要使加工工件的定位准确可靠满足工艺精度，提高工作效率。本文介绍了电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计。它是在废旧的车床的基础上进行改造的，目的是能将电机端盖上所要加工的孔在道工序上全部完成，类似于组合钻床。它主要在钻头的动力传动系统和机床的夹具进行改造，可将传动箱安装在机床的床身上，夹具可安装在大拖板上。注意传动箱与机床主轴的连接，它可采用调整垫板保证三者等高性。其中必须考虑夹具在机床上怎么样定位怎么样安装等问题以及传动轴的中心位置的排布。通过這些改进后，可以使机床能夠适应新技术新工艺的要求，适合于组成生产流水线。大多的改巧机床的工作都是在废旧机床进行的，随着科学技术的发展，使原来属于新颖先进的机床也逐渐变得陈旧落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高地需要......”。