1、“.....防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，副模具般采用到根导柱。在此设计中采用了根导柱。加工个导柱导套孔时，应将定模板推件板动模板合在起，次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板动模板上加工沉头孔。导柱导套的具体结构见装配图浇注系统的设计浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。此塑件采用普通流道系统，它是主由流道分流道浇口冷料穴组成的。浇注系统是副模具的重要的内容之。从总体来说......”。

2、“.....同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料......”。

3、“.....到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度，主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到。取主流道的球面半径为浇口套大体结构示意图如图所示排气系统和温度调节系统的设计排气系统料在熔化时，会产生气体......”。

4、“.....如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守排气强制性排气该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为它常用于中小型的简单模具。温度调节系统的设计设计冷却系统需要考虑模具的结构塑件的尺寸和壁厚镶块的位置熔接痕的产生位置等......”。

5、“.....冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。我国模具设计技术今后发展方向提高大型精密复。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等......”。

6、“.....但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛航华正软件工程研究所开发的系统华中科技开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等......”。

7、“.....虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置......”。

8、“.....取得较好的效果。模具的型腔采用模腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词单分型面注射模具塑料模具。......”。

9、“.....在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为......”。