1、“.....将阳极带电入槽。之后调定导通间断时间以及电流等参数，同时倒计时开始。此时需要纪录下电压值。启动阴极移动设备，定要保证工件在阴极的中间部位，从而保证电铸层均匀。图实验室控制装置系统图片图实验室电铸槽工作图铜的电铸工艺试验铜电铸层光亮平滑机械性能好内应力低沉积速度快成本低但分散能力差。使用不同的电铸溶液，会得到不同性质的电铸层。各种铜层的物理性质如表所示。种类内应力硬度延伸率抗拉强度硫酸铜硫酸铜添加剂氟硼酸铜氰化铜焦磷酸铜表电铸铜层的物理性质电铸铜广泛采用管理简单对环境污染少成本低的酸性硫酸铜溶液。也有用氟硼酸铜烷基磺酸铜等快速电铸溶液，但成本较高。氰化铜和焦磷酸铜镀液则由于阴极电流密度低，操作管理复杂......”。

2、“.....实验得铸件的正面实验所得铸件的反面实验圆轴型铸件实验室从安全经济效果等多方面考虑采用第种溶液进行试验。使用硫酸铜镀液时，阴极和阳极的电流效率都接近，镀液比较稳定，变化不大。电铸时，阳极是个重要因素，因为阳极表面会产生氧化亚铜不溶物，通常称作阳极泥渣，粒子比较细小。如用粗眼阳极袋，阳极泥渣容易流出导致镀铜层粗糙相反，使用细眼阳极袋，虽能阻挡阳极泥渣的流出，但阳极袋中的硫酸铜的浓度会升高而容易结晶析出，造成电解槽的导电性下降。所以，通常不用阳极袋，将铜阳极装入钛筐内，并用含磷脱氧铜作为阳极，同时用过滤机连续过滤......”。

3、“.....具体的工艺规范见表所示。名称酸性硫酸铜氟硼酸铜焦磷酸铜硫酸铜氟硼酸铜焦磷酸铜硫酸氟硼酸氨水温度电压电流密度搅拌有有有过滤建议使用连续过滤镀液成分与操作条件标准液低浓度液硫酸铜硫酸温度空气搅拌有有表硫酸铜电铸液的工艺规范本章小结本章最主要介绍了电铸的具体工艺流程及所需的参数，在有了电化学加工技术和控制技术的基础上，完成了本课题的试验，在实验中对电铸的原理和过程的控制有了更深入的了解，同时在电镀厂采集的照片和观察的电镀加工过程对本课题实验有很大的帮助。掌握并归纳了电铸试验过程中的注意点。其主要的过程与任务便根据第二章里面的介绍操作。第五章总结展望与总结随着科学技术的不断发展，电铸技术虽然已经得到了广泛的应用......”。

4、“.....研究电铸工艺试验主要是为了更好的分析影响电铸工艺效果的因素，以便在以后的应用中逐渐克服问题和不足，从而得到更好的表面质量。其次，电铸技术的控制也是个发展方向，就参观的电子厂而言，其自动化程度还有很大的提升空间，因此在这方面未来的发展很有前景。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。电解研磨加工原理图电铸加工的原理电铸﹐可进步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时，为了提高加工精度，采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样衬套﹑模具平面和不锈钢注射针头等......”。

5、“.....磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤﹑裂纹﹑残余应力﹑加工变质层和毛刺等，表面粗糙度般为微米，最高可达微米。采用适应控制技术剂磨轮等，按不同用途选用。电解磨削适合于磨削各种高强度﹑高硬度﹑热敏性﹑脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金﹑高速钢﹑钛合金﹑不锈钢﹑镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具﹑塞规﹑轧辊﹑耐磨钠和硝酸钾等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用电解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体结合剂与磨料结合而成，主要为金属结合剂金刚石磨轮﹑电镀金刚石磨轮﹑铜基树脂结合剂磨轮﹑陶瓷渗银磨轮和碳素结合下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜......”。

6、“.....使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料便不断地被去除，从而达到磨削的目的。电解液般采用硝酸钠﹑亚硝酸导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。磨削时，两者之间保持定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成定的电解间隙约毫米，同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用主要涉及的是电化学加工。电解研磨加工原理电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的种特种加工，又称电化学磨削，英文简称。通过改变所沉积金属的种类和工艺参数，或通过使用添加剂等工艺措施，即可使所制备零件的物理机械性能在很大范围内变化，以满足实际应用中的不同需求。投资少。电铸技术是种增材加工技术，设备投资较少......”。

7、“.....正是由于电铸技术具有上述诸多的优点，尤其是其高度的逼真性和极强的适应性，在实际应用中不仅能够从物体表面制备精确的复制件，而且还可以加工具有复杂形状和特殊理化性能的制品，因而使其在许多领域得到愈来愈广泛的应用。电铸制造的应用在光电电子微机电等产业快速发展，且强调轻薄短小提升附加价值的今天，传统的车铣刨磨钻等机械加工方式，已无法满足精密微结构模具的制作，故精密电铸制造的应用势必日益受到重视，其所使用的制造领域如下可复制精细的表面轮廓花纹。如唱片模，工艺美术品模，纸币证券邮票的印刷版等可按制品复制注塑模具和玻璃模型腔，型腔耐腐蚀性好电铸电火花型腔加工用的电极......”。

8、“.....如波导管等可制造表面粗糙度标准样块反光镜表盘异型孔喷嘴等特殊零件。微电铸是种高效率且精密的模成型技术，以前主要应用于票据印制低价模具复制，今日则广泛应用于光盘片全像片及光学原模复制。在未来的光电电子以及微机电产业蓬勃发展的带动下，精密电子制造技术及应用皆具有极大的发展空间。电铸制造生产的产品及其衍生的产品充斥在日常的生活中。从光盘手机电脑标志汽车上的部分零件，都可能经过电铸制造的处理。在微机电的制造领域，精密电铸亦有举足轻重的地位。下图所示光盘手机电脑标志汽车零件特种加工内容简述随着计算机技术微电子技术自动控制技术国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时......”。

9、“.....制造精密细小形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是种利用化学能电能声能机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。特种加工与般机械切削加工相比，有其独特的优点......”。