1、“.....脱模机构动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。脱模形式结合脱模机构选用原则，故单纯的上下脱模方案可以顺利实现脱模，由于本案采用模腔的模具结构形式，故采用沿分型面分型和上下脱模的形式来实现脱模。待模具注射成型完成后，通过冷却保压，动模下模型腔沿中心面在液压机拉力作用下向下移动实现分模，分型拉力有液压机提供。此时推料杆顶住上模，分型同时由型腔内的圆顶针在推料板的作用下推动圆顶针将塑件推出，此时手动将制件取下，脱模过程完成为方面取出凝料，在主浇道下放设置拉料杆拉出凝料，圆顶针在弹簧的回复力作用下复位，上下模随即合模，上下模由导柱导向。推杆形式推杆是推出机构中最常见的种形式......”。

2、“.....如圆形矩形等，圆形推杆是推杆中最常见的种形式。在设计推杆时应注意考虑以下几点推杆的位置应选在脱模阻力大得地方及在设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。推杆的端面般高出型芯或型腔，这样不会影响塑件以后的使用。推杆与配合孔般采用的配合，配合长度取直径的倍，通常不小于。④在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响。结合此塑件的特点，本案采用根圆柱形截面的圆顶针。零件图如下图示顶料杆材料钢，头部表面淬火处理，淬火硬度，表面粗糙度取合模导向机构设计导向装置的作用主要在于导向，定位和适当承受压力，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度......”。

3、“.....根据模具的形状和大小，副模具般需要个导柱。导柱可设置在定模也可设置在动模。当上模和下模板采用合模并加工工艺时，导柱装配处直径应与导套外径相等。为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，般都是削去个面，或在导套得孔口倒角。各导柱，导套导向孔得轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。本案上下模采用标准导柱导向，导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，本模具采用碳素工具钢，经淬火或表面处理导套的材料为耐磨材料，采用铜合金制造，硬度。紧固系统本案紧固控制均采用标准内六角螺钉和紧固螺钉来实现。注射机参数的校核最大注射量的校核注射机的最大注射量标志着注射机所能加工塑件的最大重量或体积，选择注射机时......”。

4、“.....小于注射机的最大注射量，般占注射机最大量的以内。式中注射机最大注射量工程容量塑件所需塑料的体积包括浇注系统凝料及飞边在内注射机最大注射量利用系数，般取本案中，注射机的最大注射量为，塑件所需塑料体积为，注射机最大注射量利用注塑机拉杆之间装入。模具闭合后的厚度闭合外径尺寸应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。定位环的高度小型模具为，大型模具为，定位孔深度应大于定位环的高度。本塑件体积尺寸较小，但考虑其经济性故采用模八腔的注射成定位环尺寸计算注塑机定模固定板上有规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合......”。

5、“.....以免高压熔体从隙缝处溢出，般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大，否则主流道内的塑料凝料无法脱出，其相应尺寸关系如下图加热功率机器外形尺寸机器重量模具定位孔尺寸喷嘴球径喷嘴口径中心孔径喷嘴尺寸计算注塑机喷嘴头般为球面，其球面半径应与模具的主流道始端的球方式柱塞锁模力最大成型面积模板最大行程模具厚度∣最大最小拉杆空间模板尺寸锁模方式液压机械油泵流量﹒,压力电动机功率螺杆驱动功率塑件结构比较简单，又是大批量的生产，从其生产最优的考虑出发，故选用国产的的注塑机......”。

6、“.....根据三维建模，绘制塑件制品同时运用相关软件算出该制品的相关数据质量体积由于塑件的质量比较小如果强制性脱模会破坏零件表面质量，根据上表经验数据，本案采用脱模斜度如图示第三章注塑机的选用类型注塑机的选用包括两方面的内容是确定注塑机的型号，是塑件塑料注塑模及注射工艺等所需要求的注塑制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙烯聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂塑料脱模斜度型腔型芯由塑料制品的产品图可知，本塑件下方有梅花状凸台，此形状使模具在成型时产生包紧力必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。根据经验公式这种聚苯乙烯制品般型腔的脱模斜度为ˊˊ，型芯为ˊ......”。

7、“.....在此粗糙度取。脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必到的表面粗糙度般模具型腔粗糙度要比制品要求较低级，在此粗糙度取。„„„„„„注射机参数校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论课题来源及要求本次模具毕业设计的课题属于工程设计类，来源于生产实际问题，是塑料盖注塑模具设计。课题要求分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算注塑模的设计计算......”。

8、“.....确定模具类型及结构模具和成型机械关系的校核模具零件的必要计算使用绘制模具装配图绘图比例，打印出图张，绘制型腔型芯及重要零部件零件图绘图比例，打印出图共五张编写设计说明书严格执行相关中华人民共和国国家标准要上交电子文档和打印文档毕业设计论文必须符合湖南理工职业技术学院毕业设计论文规范格式的要求。介绍的内容与意义此次毕业设计说明书涉及的知识面广衔接紧密结构整合或综合性强实用性强。本说明书介绍了塑件的工艺性分析浇注系统设计分型面的选择成型工作零件结构设计成型零件工作部分的计算注射机的选择模温调节系统的设计注射机各参数的校核推出机构的设计以及模架的选用等。本说明书对注射模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际......”。

9、“.....以及对于工程技术的严谨性。设计过程为缩短本次设计的时间，让模具设计充分理解其设计意图，在模具各部分设计中采用了计算机辅助设计系统，以及利用对其塑件进行分析，让模具各部分的结构明确的展现在我们面前，提高效率。第二章聚苯乙烯瓶盖的工艺分析塑件的工艺性分析该塑件在日常生活中随处可见，用途很广。其产品主要是通过注塑模制造成型。该产品的详细尺寸及产品图见图和图。图主要尺寸图图形收缩率对于生产性的塑件，根据常用的塑料收缩率已经能满足生产的需要。下面是常用的塑料收缩率表塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙聚甲醛缩写计算收缩率对于聚苯乙烯这种瓶盖产品，材料为，它的收缩率及其变化范围都较小，般在之间......”。