1、“.....当该区的氢浓度达到临界值时，裂纹便继续扩展。应力。依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力在焊后整体热处理完成后也不可能完全消除。再加上球罐焊接是个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在残余应力。组织。焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产生冷裂纹......”。

2、“.....即选用碳当量低的优质钢材，尤其是避免母材大型夹渣。所以在球壳板制造前必须对板材进行严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。尽量减少氢的来源。第，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要采用超低氢型的焊条第二，焊条使用前定要按产品使用说明进行烘干，并贮存在的恒温箱中，在使用时放入保温筒内并随用随取，在保温筒内存放时间不得超过，否则要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次第三，要彻底去除焊接坡口表面及坡口两侧范围内的油污水分，铁锈及其他杂物第四......”。

3、“.....采取有效的防风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离保护。选用适当的焊前预热温度和预热范围。适当的预热温度降低了焊缝冷却速度，可使氢更易从焊缝熔池向大气中扩散，减少了焊缝中扩散氢含量，并且可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，尽量减少马氏体的含量，减小温差应力。预热温度应通过工艺评定来确定，预热范围般为坡口两侧三倍球壳板厚度且不小于。当环境温度低时还应增大预热温度和预热范围。对纵缝应整条焊缝同时预热，不能分段预热。选用适当的后热温度和后热时间。组织......”。

4、“.....裂纹便继续扩展。应力。依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着用分解成氢原子而进入焊接熔池中。在焊接过程中氢除向大气中扩散外，余下的在焊缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。根据氢脆理论，这种扩散氢将向应变集中区如微裂纹或缺口尖端附近扩散，当该区的氢浓度开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。产生焊接冷裂纹的三个必要条件氢......”。

5、“.....这些水铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。另外，改进接头设计和焊接工艺，也有定的作用。接下来分析下产生焊接冷裂纹的原因焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。由于这种裂纹形成与氢有关，且有延迟布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。通常认为片状硫化物夹杂危害最大，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。防止这种缺陷，题......”。

6、“.....见附图。其特征为平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限于热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分裂。因此，这种裂纹具有晶间开裂的特征，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问温加热过程中。其主要原因般认为当焊后再次加热到时，在热影响区的过热区内，由于特殊碳化物析出引起的晶内二次强化......”。

7、“.....以及使焊接应力松弛成微裂纹。消除此种缺陷的方法是加入可以提高多边形化激活能的合金元素，如在合金中加入等另方面是减少焊接时过热和焊接应力。冷裂纹根据引起的主要原因可分为淬火裂纹氢致延迟裂纹和变形裂纹。条件，可分为热裂纹冷裂纹再热裂纹和层状撕裂等四类。热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征但有时也能在低于固相线的温度下，沿多边形化边界形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属母材内。按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况......”。

8、“.....此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。液化裂纹主要产生于焊缝熔合线附近的母材中，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是由于在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化......”。

9、“.....造成这种裂纹的情况有二是材料晶粒边界有较多的低熔点物质另种是由于迅速加热，使些金属化合物分解而又来不及扩散，致局部晶界出现些合金元素的富集甚至达到共晶成分。防止这类裂纹的原则为严格控制杂质含量，合理选用焊接材料，尽量减少焊接热的作用。多边化裂纹是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿多边形化边界分布，与次结晶晶界无明显关系易产生于单相奥氏体金属中。这种现象可解释为由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大量的空位和位错......”。