1、“.....折流板分布折流板般应按等间距布置，管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出口接管。卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置，若气体中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通液口，如图若液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板最高处开通气口，如图，卧式换热器冷凝器和重沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口，如图折流板间距折流板最小间距般不小于圆筒内直径的五分之，且不小于，特殊情况下也可取较小的间距。最大无支撑跨距换热管在其材料允许使用温度范围内的最大无支撑跨距......”。

2、“.....根据标准，封头为，曲面高度。如图所示，材料选用钢。下封头常与裙座焊接材料选用钢。图圆筒壳径管子尺寸公称压强管长公称面积管子总数管程数管子排列方法正方形斜转度管材列管式换热器的材料应根据操作压强温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下般材料的机械性能要下降。同时具有耐热性高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。目前常用的金属材料有碳钢不锈钢低合金钢铜和铝等非金属材料有石墨聚四氟乙烯和玻璃等。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学性质比较稳定，很容易被酸腐蚀，在耐腐蚀性的环境中应用是合理的。般用号和号碳钢。不锈钢奥斯体系不锈钢以为代表，它是标准的奥斯体系不锈钢......”。

3、“.....具有良好的内酸碱性质。不锈钢和有色金属虽然抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，所以选择碳钢材料。换热管与管板的连接管子与管板的连接方式主要有以下三种胀接焊接胀焊接胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况，特别适用于材料可焊性差如碳钢换热管及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失，这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的限制，般适用于设计压力，设计温度度，并且在操作中无剧烈地震动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀焊接连接具有生产简单效率高连接可靠的优点。通过焊接......”。

4、“.....节约加工工时，检修方便等优点，故应优先采用。此外，当介质毒性很大，介质和大气混合易发生爆炸介质有放射性或管内外物料混合会产生不良影响时，为确保接头密封，也常采用焊接法。焊接法虽然优点甚多，因为他并不能完全避免缝隙腐蚀和焊接节点的应力腐蚀，而且薄管壁和厚管板之间也很难得到可靠的焊缝。焊接法虽然较胀接可以乃更高的温度，但是在高温循环应力的作用下，焊口极易发生疲劳裂纹，列管与管孔存在间隙，当受到腐蚀介质的侵蚀时，以会加速接头的损坏。因此，就产生了焊接和胀接同时使用的方法。这样不但能提高的管板固定到壳体上，另端可以在壳体内自由伸缩，并在该端管板上顶盖后称为浮头。这类换热器的应用范围广......”。

5、“.....适用于壳体壁温与管壁温差较大或壳程易结垢的场合。浮头膨胀节只能用在壳壁与管壁温差低于和壳程流体压强不高的情况。般壳程压强超过时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。其结构如下图所示浮头式换热器浮头式换热器温差力，壳程无法清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低，不适用于壳程易结垢场合。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，般在管壁与壳壁温度相差以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管壳程温差而产生的热应力。固定管板式换热器的特点是旁路渗流较小造价低无内漏固定管板式换热器的缺点是......”。

6、“.....易产生种换热器管程可以用隔板分成任何程数。固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这特点结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。固定管板式换热器主要有外壳管板管束封头压盖等部件组成......”。

7、“.....些新型高效换热器相继问世。在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。它是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器既可是种单独的设备，如加热器冷却器和凝汽器等也可是工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为种典型的换热器。二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式......”。

8、“.....瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。年代末，瑞典又制造出第台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展。年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器......”。

9、“.....其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中低压换热器不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高低温的材料铜铝及其合金多用于制造低温换热器镍合金则用于高温条件下非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器氟塑料换热器和玻璃换热器等。换热器按用途不同可分为加热器冷却器冷凝器蒸发器再沸器深冷器过热器等。换热器按传热方式的不同可分为混合式蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器板面式换热器和扩展表面式换热器板翅式管翅式等列管式换热器的分类换热器种类繁多，形式各异......”。