1、“.....滑板的尺寸可根据换热器直径长度和管束重量确定......”。

2、“.....在我们小组成员的精心努力下，经过两周的紧张奋战，我们终于成功完成了煤油冷却器的设计。整个设计过程中，我们不仅巩固了以前学过的知识的同时，还学到了很多新的知识掌握了很多新技能，更重要的是我们积累了宝贵的设计经验。在我们小组接到任务以后，为了更为有效的利用时间和资源......”。

3、“.....最后进行汇总讨论的方式开展工作。设计的过程就是个探索的过程，我们在这个过程中不断地查阅资料上网搜索最新的技术信息查看各个部件的国际标准，以谋求得到个更经济生产效率更高的换热器。由于个成品的诞生需要很多的数据作参考，我们最先进行的是对数据的计算。这是个相当繁重的任务，而且有许多公式已经忘记了。但经过我们查阅资料和请教老师，所有的问题都迎刃而解，最终得到了最理想的数据。在这个过程中，那些以前很长很难记忆的公式已经让我们记得滚瓜烂熟了。接下来便是通过数据选取合适的换热器，及其各种配套的零件。数据有了，换热器也有了......”。

4、“.....好在我们刚刚学过化工制图，利用起来很方便。在经过我们反复推敲之后，把图给确定下来了。最后我们又用进行了排版，初选换热器的规计算两流体的平均温度差暂按单壳程多壳程进行计算，逆流时的平均温度差为而平均传热温度差校正系数导热系数化工原理课程设计工艺计算第页共页粘度计算热负荷和冷却水流量据定性温度密度比热容导热系数粘度河水在下的有关物性数据定性温度密度比热容热器的管程，没有走换热器的壳程......”。

5、“.....壳程煤油的定性温度为。管程流体的定性温度为。煤油在下的有关物性数板间距，或选择另规格的换热器，重新计算压强直至满足要求为止。化工原理课程设计工艺计算第页共页工艺计算流体走法确定两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数般较大，且易沉积结垢，故选择河水走换上的排列等，或按系列标准选择设备规格。计算管程壳程压强降根据初定的设备规格，计算管程壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数和折流正系数不应小于的原则，决定壳程数......”。

6、“.....或按生产实际情况，选定总传热系数值。依据总热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸如及管子在板上正系数不应小于的原则，决定壳程数。依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数值。依据总热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸如及管子在板上的排列等，或按系列标准选择设备规格。计算管程壳程压强降根据初定的设备规格，计算管程壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数和折流板间距......”。

7、“.....重新计算压强直至满足要求为止。化工原理课程设计工艺计算第页共页工艺计算流体走法确定两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数般较大，且易沉积结垢，故选择河水走换热器的管程，没有走换热器的壳程。计算和初选换热器的规格确定物性数据定性温度可取体均不发生相变的传热过程，根据两流体的情况，引用的对流传热系数比较大，且易结垢，故选用水走管程，煤油走壳程。其次进行辅助设备选型。最后，准备工作就绪后，画出工艺图。试算并初选设备规格确定流体在换热器中的流体途径。中所设计的各方面要注意问题都有所了解......”。

8、“.....通过这种设备使物料能达到指定的温度以满足工艺要求。在目前大型化工及石油化工装置中，采用各种换热器的组合，就能充分合理地利用各种等级的能量，使产品的单位能耗降低，从而降低产品的成本以获得好的经济效益。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。在工厂建设投资中，换热器所占比例也有明显提高，成为最重要的单元设备之。换热器种类繁多，形势多样。列管式换热器在化工生产中主要作为加热冷却器冷凝器蒸发器和再沸器使用......”。

9、“.....此次设计的换热器是根据任务说明书中的数据计算得到的，应选用浮头式换热器。浮头式换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出，便于清洗管内和管间，管束可以再壳体内自由伸缩，不会产生温差反应，单位体积较大的传热面积，传热效果也好，使用安全。浮头式换热器的缺点是结构复杂，价格较贵，而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以装配时定要注意密封性能。根据化工原理并结合实际操作的需要应该选用该种换热器。化工原理课程设计设计方案简介第页共页设计方案简介从设计任务书可知，此次须设计台浮头式换热器，欲用河水将的煤油从冷却到......”。