1、“.....喷嘴与浇口套配合，将注塑机中的熔融状态的聚苯乙烯通过浇口套将注入浇注系统包括分流道和点浇口中，最后流入型芯和型腔中，注满后，经过保压补缩冷却通过水嘴将冷却水注入型芯和型腔中冷却管道定型固化为塑件制品，最后塑件包覆在型芯上，浇注系统浇口套和分流道和点浇口中剩余的塑料中的塑料完全固化后，然后通过注射机上的合模系统带动动模固定板，而动模固定板通过内六角螺钉连接垫块型芯固定板，然后带动动模机构运动。动模机构通过导套和导柱定位定位拉杆和开闭器进行第次分型如图。动模继续运动，型腔固定板和型腔通过内六角螺栓连接，并通过定位拉杆将型腔固定板和型腔拉开，即第二次分型如图......”。

2、“.....注射机顶杆通过动模固定板中顶杆孔进入推动推杆支撑板和推杆固定板，推动顶杆滑块和顶杆和将塑件顶出，同时进行内侧抽芯并推动复位杆压缩弹簧还有通过拉料杆将浇口套和分流道点浇口中凝料推出，如图，然后手取出塑件。最后通过复位杆和弹簧将顶出机构复位，准备次模具的制作。模具可行性分析模具可行性和环保分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次......”。

3、“.....提高生产效率，节约劳动力，降低成本。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。环保分析在生产过程中产生的废品和浇口套分流道中的凝料，可以回收利用，可以成为下次制作的原料，这样不仅环保而且减少浪费。总结总结本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构......”。

4、“.....保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。主要表现在以下几个方面用户将交货周期放在首位。提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。模具企业及模，可提高模具设计制造水平缩短模具制造周期。塑料模具发展走势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具......”。

5、“.....缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量推广技术模具技术是模具发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向具工业相比，在模具技术上仍有很大的差距。今后，我国模具行业在以下几方面进行技术创新，缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型精密复杂模具提高成型零件的大型化和精密化要求加强标准件的应用使用标准件能模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具。与发达国家模成型发展迅速，精密注射成型计算机技术的广泛应用......”。

6、“.....提高了国外展状况欧美大多数模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。模具的设计与制造，成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。目前，国外注射成展状况欧美大多数模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。模具的设计与制造，成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。目前，国外注射成型发展迅速，精密注射成型计算机技术的广泛应用......”。

7、“.....提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具......”。

8、“.....作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体。模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的部分，也是高新技术产业化的重要领域。模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中的产品......”。

9、“.....塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。塑模传统的设计方法，是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，大大提高了模具设计制造的效率......”。