1、“.....将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。排气设计原则，通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时......”。

2、“.....以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出在注射成型中，因为气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔，组织疏松等缺陷。本设计中利用的排气结构是利用分型面排气用型芯与模板配合间隙排气。模具制造技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求，为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合......”。

3、“.....当不允许有圆角时，应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按，其孔按，轴按，长度按。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。导柱导套加工孔径与导柱相配，般采用，为了保证导向作用，要求导柱导套的配合间隙小于凸凹模之间的间隙。为了保证导向精度加工时除了使导柱导套的配合符合尺寸精度要求外，还应满足配合表面间的同轴度......”。

4、“.....为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。不易折断，热处理表面淬火，低温回火。导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神......”。

5、“.....可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新......”。

6、“.....新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术......”。

7、“.....„浇口设计分析选择最佳浇口位置填充分析熔接痕分析气穴分析填充时间分析游戏机手柄上壳的模具设计塑料的工艺性设计塑料制品成型工艺分析制品成型工艺参数塑件的尺寸与公差注射成型机的选择注塑机基本参数模具与注射机有关参数的校核型腔布局与分型面设计型腔数目的确定与布局分型面的设计浇注系统设计主流道设计主流道衬套的固定分流道的设计浇口的设计成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计模架的选择侧向分型与抽芯机构设计抽芯距的计算抽芯力的计算合模导向机构的设计导柱的结构导套的结构脱模机构的设计脱模机构设计的总体原则推杆设计排气结构设计模具制造技术加工要求装配要求综合要求模具装配图模具图模具二维装配图结论参考文献致谢附录附录绪论模具......”。

8、“.....在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有大类，包括冲压塑料橡胶铸造锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产......”。

9、“.....现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用......”。