1、“.....塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序Ⅶ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检。加工设备及工艺装备选择气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序Ⅰ铸游标卡尺工序Ⅱ检游标卡尺工序Ⅲ热处理游的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检......”。

2、“.....塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准......”。

3、“.....绘制毛坯图选择毛坯种类零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸，工序Ⅸ钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，见机械加工工艺手册......”。

4、“.....确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械加工工艺手册，查得，取，再查机械加工工艺手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度见机械加工工艺手册，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册......”。

5、“.....取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册表，工序Ⅹ钻铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主，查机械加工工艺手册得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册，选择切削速度。计算主轴转速面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为......”。

6、“.....在驱动电流较大时，用户可以使用内部振荡器以节省功耗，但是在最低的设置下，外部振荡器使用不到的电流，小于内部振荡器所使用的电流。下面列出了几个典型测量电流值。这些测量值对于不同的器件可能不样。驱动电平应保持最低以节省功耗，但又应足够高以使外部振荡器能够起振。下表列出了电流与外部振荡器频率控制位设置的关系。数字外设对于粗略的计算，个经验公式是假设的工作电流，如果模拟部件比较器等被允许。这个经验公式假定使用的电源电压。较低的电源电压将使功耗降低。在经验公式为在正常方式。下表列出了用于估算电源电流的经验数据。数字电流消耗典型值电源方式正常等待注意数字电源电流与使用多少个数字外设无关，电源电流与的频率及电源电压成正比。模拟外设每个模拟外设的供电电流值都在数据表中关于这个外设的部分给出通常在该部分的最后。建议禁止所有不用的外设部件以降低功耗。为方便起见，将和模拟外设的供电电流值列于下表模拟外设供电电流模拟外设典型电流值监视器总处于允许状态内部带隙基准和驱动器温度传感器比较器每个每个内部振荡器使用数字电源注意模拟功耗与频率相对无关。总电流计算当所需要的频率电源电压及外设部件都已经确定后......”。

7、“.....所使用的模拟外设电流将每个被允许的模拟外设的电流加在起加上所使用的数字电流在给定频率电源方式和电源电压下计算就得到总的电源电流。如果所有的模拟外设都被允许，则所用模拟电流大约为。计算举例下面是电源电流计算的几个例子。每个应用在不同的时间，可以使用不同的电源方式频率和外设部件。因此，功率管理指标需要几种不同的电源电流计算。数字部件和模拟部件所使用的电流分别计算然后加到起得到总电流。例在个的系统中使用器件。对个参数采样，将样本处理后经输出。由于在该应用中需要进行采样和处理，选择内部振荡器提供的频率。模拟部件外设供电电流内部内部振荡器个监视器总模拟电流数字部件在正常方式工作频率为总电流模拟数字例假设我们仍然估算例中同个应用的电源电流。级计算器家用电器等领域的应用日益广泛，并且正在逐步取代现有的多片微机应用系统。单片机的潜力越来越被人们所重视。特别是当前用工艺制成的各种单片机，由于功耗。关于单片机单片机的发展单片机自问世以来，性能不断提高和完善，其资源又能满足很多应用场合的需要，加之单片机具有集成度高功能强速度快体积小功耗低使用方便价格低廉等特点，因此......”。

8、“.....是传统控制技术的次革命。随着半导体工艺技术的发展及系统设计水平的提高，单片机还会不断产生新的变化和进步。在不久的将来，最终单片机与微机系统之间的距离越来越小，甚至难以辨认和应用的个重要方面。单片机应用的重要意义还在于，它从根本上改变了传统的控制系统设计思想和设计方法。从前必须由模拟电路或数字电路实现的大部分功能，现在已能用单片机通过软件方法来实现了。这种软件代替硬件机诞生以后，它就步入了人类生活，如洗衣机电冰箱电子玩具收录机等家用电器配上单片机后，提高了智能化程度，增加了钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序Ⅶ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检......”。

9、“.....端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检。加工设备及工艺装备选择气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序Ⅰ铸游标卡尺工序Ⅱ检游标卡尺工序Ⅲ热处理游标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序Ⅶ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅸ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺......”。