1、“.....散热条件较差，故障诊断交困难。设计集体块时，首先要适当地进行元件分组，即确定把哪几个阀哪部分回路放在块上。如果个集成块上的元件过多，则块体过大，块里细长孔较多，块上会出现没有任何孔道的闲置空间而增大重量，给毛坯的准备和块体的加工带来困难。如果每块上元件过少，块之间管路连接增多，则发挥不了集成块的优越性。般来说，每块上的元件不要超过个，块的大小不要超过见方。集成块在系统中的设置有四种情况，即设在液压站上设在独立的阀架上设在主机机身侧面及直接设在执行器上。确定集成块的设置之后，就要确定元件在集成块的布置，这时要考虑的因素有卧式还是立式，装在面板上还是置于架台上，配管方向如何......”。

2、“.....操作和维修是否方便，有没有闲置体积，如何减少磨削面，钻孔工艺性如何等。集成块的常用材料有热扎钢板碳钢锻件会铸铁铸件球墨铸铁件合金铝铸件等，要根据使用条件选择。进行集成块的施工图设计时，首先要掌握毛坯的尺寸设备能力工作台移动距离加工余量及工具情况钻头长度，确定集成块的尺寸。铣削磨削余量至少要留。要了解所保有刀具的直径和长度。在确定孔径时要始终考虑到压力损失，把流速保持在左右。板式阀的油口流速可能高达，不能按油口确定集成块孔道直径。在钻孔与钻孔相交处，要考虑不形成污染物集存窝和气窝，容易排出切屑和去除毛刺。把较深的盲孔改成通孔，再把头堵上，可以改善工艺性......”。

3、“.....有锥螺纹堵头直螺纹堵头球涨堵头等。堵头应设在无须拆卸管子元件或块体即可接近的部位以便于维修。测试油口周围要留有装拆测试管路所需的空位。滤油器的选用当工作液体被各种杂质污染时，液压元件和系统的可靠性将下降，寿命缩短。混杂在工作液中的颗粒污染物，促使液压元件磨损，并造成液压滑阀阀芯的卡死，以及截流缝隙和其他小截面油道的堵塞等事故。另外，悬浮在工作油液中的污染颗粒对些具有分配窗孔作用在刃边起磨料作用，从而使遮盖度逐渐减小，造成操纵失灵。油液的污染还促使液压元件腐蚀以及油液本身的劣化变质。所以保持工作液体的清洁度是很重要的。滤油器在液压系统中......”。

4、“.....使液压油保持清洁，延长液压元件使用寿命，保证系统工作的稳定性。滤油器的过滤精度用过滤掉的杂质的颗粒大小表示，般可分粗滤油器普通滤油器精滤油器及特精滤油器四种。他们分别滤掉的颗粒公称尺寸为为粗滤油器为普通滤油器为精滤油器为特精滤油器。滤油器类型及其特征网式滤油器网孔过滤精度压力差特征结构简单通油能力大，过滤效果差。用途装在液压泵吸油管路上，用以保护液计算，主要验用厚钢板卷成筒形，焊接后退火，焊缝须用光或磁力探伤。活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞，其材料是用高强度铸铁而磨损少，有高的几何精度......”。

5、“.....缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管，国际市场上已有内圆精研磨，外圆精加工，只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外，较厚壁毛坯用铸件和锻件，或要求为有足够的强度，等长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久性变形有足够的刚度，等承受活塞侧向力和安装的反作用力而不致于产生弯曲内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，等长期工作外径液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外型长度还要考虑到两端端盖的厚度。综合考虑取液压缸缸体长度。缸体主要技术件来计算的。壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径实验压力......”。

6、“.....取能转变成机械能，使机械实现直线运动，根据整个皮辊机的整体尺寸，初选定，将液压缸内径圆整为系列标准直径，活塞杆直径，按及活塞杆直径系列取。液压缸的壁厚由液，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计制造周期和降低制造成本。液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用泄露污染环境介质变质及补充等问题。由于液压传动是封闭的，多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑，因此磨损很小。液压元件体积小重量轻标准化程度高，便于集中大批量生产，加上近年发展起来的叠装插装技术，装配也很容易，因此造价低，比起其他机械传动，液压传动常为种最为经济的选择......”。

7、“.....但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是本世纪中期以后的事情，特别是被世纪第二次世界大战期间战争的激励，取得了很大进展，整体上经历了开关控制，伺服控制，比例控制个阶段。比例控制技术是世纪年代末人们开发的种可靠，廉价，控制精度和响应特性，均能满足工业控制系统实际需要的控制系统。当时，点液伺服技术已日益完善，但电液伺服阀成本高，应用和维护条件苛刻，难以被工业界接受。希望有种廉价，控制精度能满足需要的控制技术去替代，这种需求背景导致了比例技术的诞生和发展。随着液压机械自动化程度的不断提高......”。

8、“.....元件小型化系统集成化是必然的发展趋势。液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力流量和方向，保证执行元件按照负载的需求进行工作。电液比例阀是比例控制系统中的主要功率放大元件，它可以根据输入的电信号大小连续地成比例地对液压系统的参量实现远距离控制计算机控制，与伺服控制系统中的伺服阀相比，在些方面还有定的性能差距，但它显著的优点是抗污染能力强，大大地减少可由污染而造成的工作故障，提高了液压系统的工作稳定性和可靠性另方面比例阀的成本比伺服阀低，结构也简单，已或得了广泛的运用。比例阀按主要功能分类，分为压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀三大类......”。

9、“.....直接控制用的小流量小功率系统中，先导控制用的大流量大功率系统中。这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快，但使用经验表明，还存在些需要进步改进和完善的问题。首先是通用清洗设备的适用性问题。对于些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备......”。