1、“.....查机械加工工艺师手册表得刀具采用高速钢。其中，，，查机械加工工艺师手册表得所以，钻的螺纹底孔时轴向力钻的零件内孔时轴向力形块由于是的半圆柱体，查金属机械加工工艺人员手册赵如福，主编，第三版表选。工件在夹具中的夹紧由于采用螺旋夹紧机构，查机械制造工艺学王先奎主编公式得其中作用在扳手上的力作用力的力臂螺纹中径螺纹副的当量摩擦角。故作用力，夹紧力。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为零件的底面面，该定位面的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与有位置关系的各面的尺寸与公差相同......”。

2、“.....中心线的转角公差为，故最大侧隙能满足零件的精度要求。计算外端面铣加工后与孔中心线的最大平行度误差。零件孔与定位心轴的最大间隙为由零件图可知，孔的深度为，则由上述间隙引起的最大倾角为。此即为由于定位问题而引起的孔端面对中心线的最大平行度误差。由于外端面的公差等级较低，故上述平行度误差值是允许的。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该注意劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径......”。

3、“.....切削力较大。为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。设计总结操千曲而后晓声，观千剑而后识器。在参加本次机制工艺及夹具课程设计的过程中，获益匪浅，对所学的专业课程知识有了更系统的理解和掌握。第次系统地参加了个零件的整个设计过程，包括对零件机械加工工艺规程的制定工序专用夹具的设计等......”。

4、“.....在本次为期二分布图由图可知毛坯名义尺寸毛坯的最方向。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义是的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因子，机械工业出版社表，材质系数，复杂系数，则铸件的偏差为。铣削余量铣削的公称余量单边为铣削公差由于表面粗糙度为，因此可知本工序的加工公差为入体端面的加工余量按照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表，取加工精度，复杂系数，则孔外端面的单边加工余量为，取......”。

5、“.....孔的表面粗糙度为，参照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表及表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩钻锪孔孔外尺寸的确定活动钳口零件材料为灰铸铁，硬度，生产类型为大批生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下零件内孔毛坯为实心，不冲平面工序三钻的孔工序四扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角工序五钻螺纹的底孔并倒角工序六攻螺纹工序七检验。五机械加工余量工序尺寸及毛坯由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度......”。

6、“.....也减少了装夹次数。因此决定将工艺方案作定的调整。具体工艺方案如下最终工艺路线方案工序铸造工序二粗铣两孔端面面，及然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。同时，工艺方案二中的锪的孔较工艺方案中的镗的孔，由然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装配维修对零件结构的要求。分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。活动钳口共有两组加工表面......”。

7、“.....现分述如下图三零件左视图以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔及其倒角，尺寸为和与孔中心线相互垂直的两个平面与。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括以孔中心线为基准的三个平面，还有在平面上的两个的螺孔。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第二节工艺规程设计确定毛坯的制造形式活动钳口零件的材料为灰铸铁。考虑到活动钳口在工作中要经常正反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断......”。

8、“.....二确定毛坯的制造方法假设活动钳口零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率保证加工精度方面考虑，故可采用铸造成型。三基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。粗基准的选择对于般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则......”。

9、“.....应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组形块支撑的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。四制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。