1、“.....导致制品表面粗糙度值提高。冷却系统的设计原则冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。因此冷却水孔的数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的冷却孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，使型腔表面温度变化不大。水孔与型腔表面各处应该尽量有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降冷却水道直径般不小于，常用，也需要根据模具的具体大小和产品大小状况而定。通常浇口处需要加强冷却，因为熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高......”。

2、“.....所以浇口附近要加强冷却，通入冷却水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。冷却系统的结构般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。本模具由于塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为。排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕......”。

3、“.....影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较本设计的排气机构设计采用分型面排气......”。

4、“.....调整好位置之后，由锁模装置锁紧之后，将注射机与浇口套连接，在注射压力下将熔融状态下的材料注入到模具型腔当中，经过冷却系统的冷却，塑件在模具中冷却固化成型。开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板静置不动，锁模装置打开后，动模与定模在分型面处打开，浇筑系统的凝料由拉料杆拉出，在斜导柱以及斜滑块的作用下拉出活动型芯，完成侧向抽芯动作由于塑件的包紧力作用，塑件留在动模板的型芯上。当动模运动到定距离后，顶出机构开始工作，推板推动推杆，将塑件从动模中推出，模具的开模完成随后合模，动模部分向合模方向移动，复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。合模锁紧后可以进行下次注射循环......”。

5、“.....调质硬度。浇口套，淬火硬度。定位圈，淬火硬度。型芯固定板，调质硬度。动模座板，调质硬度。根据产品的批量结构尺寸与精度，可采用模腔，也可采用模多腔。注射成型的过程成型前的准备原料机将粒状的塑料连续输入道注射成型机料筒中并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料筒中的螺杆或柱塞推至料筒底部。通过料筒顶端的的喷嘴将熔体注入到闭合的模具型腔中，熔体充满后经过保压和冷却，使制品固化定型，然具温度在摄氏度左右。注射速度以中低速为宜。塑料的成型工艺塑料的成型方法有很多种，如注射成型压缩成型压注成型挤出成型吹塑成型等。本塑件采用注射成型。注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型......”。

6、“.....为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。以为宜。模的工艺特性属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大......”。

7、“.....模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到定的锻炼。塑料模具的发展概况伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具......”。

8、“.....利用成型的模具制造出的产品所拥有的高生产率高精度高复杂性高致性和低消耗，这是其他的加工制造方法无法比拟的。目前我国的模具生产厂家有万多家，从事该行业的人数已达到多万人，我国的模具行业的发展具有以下这些特点大型精密复杂长寿命中高档模具以及模具标准件的发展速度快于行业的总体发展水平塑料模和压铸模成比例增长专业模具厂家数量及生产能力增加较快随着经济体制改革的不断深入，三资及民营企业的发展很快。我国的模具生产主要集中在长江三角洲和珠江三角洲等地区，虽然在模具总量上我国位列前茅，但是设计和制造水平还是落后于欧美等发达国家，标准化程度也低于国际水平......”。

9、“.....这说明我国的模具技术与国外技术还存在着不小的差距，仍然需要大力发展。与此同时，我国的模具发展也有着些有利因素国家对制造业的重视和大力支持我国高速发展的机械制造业汽车制造业家电及建筑业等给模具行业带来巨大的前景和市场国际先进企业来华投资热情增高带来的机遇等。塑料模具的发展前景和趋势经过近些年的发展，塑料模具取得了很大的进步和成果，同时也表现出了今后的发展趋势的方向模具的精度越来越高。在年前，精密模具的精度般为，而现在已经达到，精度的模具也将要出现。模具越来越趋近大型化。模具的技术含量越来越高。塑料模具的比例将会进步增高。新型多功能复合模具会得到进步的发展，并且得到更加广泛的应用......”。