1、“.....来达到水温水位的调整。二程序流程图主程序程序按照模块化设计，所有功能都可通过调用子程序完成，主程序较简单，流程图如图所示。主控程序模块键盘扫描键值处理温度采集继电器控制自动加水烧干溢流控制故障报警液晶显示图主程序流程图显示程序流程图显示程序流程图如图。流程图分析首先对显示屏进行初始化初始化大约持续左右，然后检查忙信号，若，则获得显示的地址，写入相应的数据显示若，则代表模块正在进行内部操作，不接受任何外部指令和数据，直到为止。开始初始化有水报警处理调用读温度模块程序存在显示显示处理温度值转换为码扫描键盘模块继电器控制模块显示模块......”。

2、“.....温度传感器的内部存储器包括个高速暂存便笺式的内部存储器和个非易失性的可电擦除的，后者存放高温和低温触发器，和结构寄存器。便笺存储器包含了个连续字节，前两个字节是测得的温度信息，字节的内容是温度的低位，字节是温度的高位，字节是温度上限报警，字节是温度下限报警，字节是配置寄存器，用于确定输出分辨率到位。第个字节是预留寄存器，用于内部计算。字节是冗余检验字节，校验前面所有个字节的码......”。

3、“.....图温度采集处理流程图键盘程序由于机械触点有弹性，在按下或弹起按键时会出现抖动，从最初按下到接触稳定要经过数毫秒的弹跳时间，如图所示。为了保证按键识别的准确性，必须消除抖动。消抖处理有硬件和软件两种方法硬件消抖是利用加去抖动电路滤避免产生抖动信号软件消抖是利用数字滤波技术来消除抖动。我们采用软件的方法，利用主程序循环扫描，主程序每循环次扫描到的键值相同时，则说明是键按下。图键按下的过程其流程图如图所示图键盘处理流程图三操作指引按键功能显示温度没有存在时，屏幕中间显示蜂鸣器报警，烧干状态时屏幕中间显示有存在时......”。

4、“.....初始值为。设定温度按下，第二行显示，同时闪烁。这时可以按和来调节设定温度。调节好后，再按退出。这时数字不闪烁，执行相应命令。继电器随着设定的温度，依据情况跳变。第四章实验测试显示编段小程序，在液晶屏上实现显示。源程序略。二键盘及数字显示结合编段小程序，实现键盘及数字显示结合。组件，温度每升高摄氏度凯式温度，电流增加，温度测量范围在之间。其所采集到的数据需经转换，才能得到实际的温度值。除了测量等功能。大大提高系统的智能化，也使得系统所测结果的精度大大提高了。所以本次设计采用方案二......”。

5、“.....经查阅资料，式感温器在市场烦。而方案二是采用以为控制核心的单片机控制系统，尤其对温度控制，可以达到模拟控制所达不到的控制效信号采集信号放大上限比较下限比较信号处理固态继电器负载温度预置果，并且可以实现显示键盘设定，报警温的实际值，能用键盘输入设定值等功能。本方案选用了芯片，不需要外扩展存储器，可使系统整体结构更为简单。方案论证方案是传统的模拟控制方式，而模拟控制系统难以实现复杂控制规律，控制方案的修改也较麻精确。而且不能用数码管显示和键盘设定。图模拟电路方案二如图此方案采用单片机系统来实现。单片机软件编程灵活......”。

6、“.....可用软件编程实现各种控制算法和逻辑控制。单片机系统可用数码管显示水差二系统总体方案的选择方案如图此方案是传统的二位式模拟控制方案，其基本思想与方案采用上下限比较电路，控制精度比较高。这种方法还是模拟控制方法，因此也不能实现复杂的控制算法使控制温度做的更度低于设定温度值时加热，温度高于设定值时降温用液晶实时显示水的实际温度。实现容器中无水时自动加水，溢出自动控制，防止烧干，故障报警......”。

7、“.....由于工业过程控制的需要，特别是电子技术的迅猛发展，以及在自动控制理论和设计方法的推动下，温度控制系统发展迅速，并在智能化自适应参数自整定等方面取得了优异成果。现在的温度控制系统及仪器仪表正朝着高精度智能化小型化等方面快速发展。温度控制系统在各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本美国德国等技术先进的国家相比，仍然有着较大的差距......”。

8、“.....它只能适应般温度系统控制，难于控制滞后复杂时变温度系统控制，而且应用于较高控制场合的智能化自适应控制仪表国内的技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。温度压力流量和液位是四种最常见的过程变量，其中温度是个非常重要的过程变量，因为它直接影响燃烧化学反应发酵烘烤煅烧蒸馏浓度挤压成形结晶以及空气流动等物理和化学过程。温度控制在工业领域应用非常广泛，由于其具有工况复杂参数多变运行惯性大控制滞后等特点，它对控制调节器要求较高。温度控制不好就可能引起生产安全，产品质量和产量等系列问题。尽管温度控制很重要......”。

9、“.....随着嵌入式系统开发技术的快速发展及其在各个领域的广泛应用，人们对电子产品的小型化和智能化要求越来越高，作为高新技术之的单片机以其体积小价格低可靠性高适用范围大本身的指令系统等诸多优势，在各个领域各个行业都得到了广泛应用。本文主要介绍以单片机控制温度的系统设计过程，其中涉及系统结构设计元器件的选取程序的调试和系统参数的整定。在系统构建时选取了芯片作为该控制系统的核心，温度信号由新型的可编程温度传感器提供。通过软件实现对水温的控制，使用继电器作执行部件对水位的自动控制。系统控制对象为水箱。水温可以在定范围内由人工设定......”。