1、“.....试模的目的主要是检查模具在设计中制造上是否存在缺陷，若有缺陷则需要排除，另外对模具成型工艺条件进行试验以有利于模具成型工艺的确定和提高。试模应按以下顺序进行装模模具尽可能整体安装，模具定位圈装入注射机的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板将模具轻轻压紧，然后装上压板，通过调节螺钉或垫块，将压板压紧。模具固紧后可慢慢开模，装好模具后，按通冷却水管进行检验。试模做好试模准备后，选用合格的原料，根据上面的注射工艺条件将料筒和喷嘴加热并调试加热温度。当温度合适时可以开机试模。试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力......”。

2、“.....这种情况极为常见，其主要原因有熔体流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理型腔排气不良这是个很容易被忽略的问题，模具精度高，排气尤为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难，而且容易产生烧焦现象锁模力不足因注射时动模稍往后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量制品尺寸超差初次是试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值......”。

3、“.....事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小。模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决......”。

4、“.....未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。主流道粘模引起主流道粘模的原因有主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。力的草图设计尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性......”。

5、“.....在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。参数化技术慨述参数化技术是当前技术重要的研究领域之，通过改动图形部分或几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术参数化实体曲面造型技术的完善......”。

6、“.....目前在国内外巿场已涌现出批成功应用于塑料注射模的系统。而且通过推广使用模具标准件，实用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。从上世纪年代基于线框模型的系统开始，到年代以曲面造型为核心的系统，年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题......”。

7、“.....但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，些本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景片辉......”。

8、“.....公称注射量选择注射机由锁模力选择注射机型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核型腔数量校核最大注射量校核锁模力的校核注射压力校核安装尺寸校核开模行程校核第四章注射模具结构设计型腔的确定制品成型位置及分型面的选择浇注系统设计主流道设计冷料穴的设计分流道设计浇口的位置数量的确定剪切速率的校核排气系统设计成型零部件设计凹模结构设计与计算型芯结构设计与尺寸计算模架的选用型腔侧壁以及底板厚度尺寸模具高度尺寸的确定导向与定位机构脱模机构的设计脱模力的计算推杆脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计斜导柱的设计滑块的设计楔紧块的设计斜导柱抽芯机构中的干涉现象冷却系统设计冷却系统的计算冷却系统的设计原则模具成型零......”。

9、“.....是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右。二十世纪世界制造加工业的竞争更加激烈......”。