1、“.....导套内圈嵌有个薄铜套，铜套内圈与导向杆是间隙配合关系。图左即为导向杆，导向杆被焊接在固定托辊槽钢上，而圆柱上被削掉的地方就是焊接面。图装置，在本上料机构的两个支撑座上各有套，所有的零件都是成对使用，提高了零件利用率，减少了零件的设计数量。导套导向杆左图固定托辊槽钢支座丝杠右图图升降调节装置托辊机构托辊机构主要由轴链轮托辊轴承座轴承键挡圈轴套等组成，如图图。在这两个类型差不多的托辊机构中，托辊机构Ⅱ是主动件，托辊机构Ⅰ是从动件。托辊转动所需要的动力通过联轴器传递过来，通过轴键连接带动链轮转动，各链轮经图托辊机构Ⅰ爆炸图图托辊机构Ⅱ爆炸图链条同步带动。托辊机构Ⅰ中......”。

2、“.....它的两边轮齿都可以连入链条，当边磨损后，可以换用另面，增加了链轮的使用寿命。链轮用键进行定位固定，轴向用挡圈限制自由度。托辊的定位和固定和链轮是样的，应用的也是键和挡圈。整个机构都是通过轴承座固定在固定托辊槽钢上，轴由对角接触轴承支撑在轴承座上。托辊机构Ⅱ中，基本零件和托辊机构Ⅰ是样的，不同的是轴的左端连入了联轴器，右端的链轮结构工艺性发生了变化，但主要技术参数是样的。由于圆钢外圆铣削加工设备加工的工件般都较长，需要的托辊比较多，这种托辊机构在本设备上共应用了套，上料机构下料机构各套。在上料机构中，作为主动件的托辊机构Ⅱ用了套，托辊机构Ⅰ用了套。塔架塔架的结构不规则......”。

3、“.....规格它通过螺栓固定在支撑座上，中间大孔容纳丝杠，而蜗轮则套在丝杠上，它们之间传递位移和力。蜗杆通过角接触轴承套在横卧的通孔中，所有的开口都被密封。塔架的主要作用是支撑固定托辊槽钢，保护蜗轮蜗杆丝杠不受外界环境的干扰。图塔架气缸圆钢外圆铣削加工设备上料机构之所以选择气缸而不选择液压缸，是由上料工作环境确定的。上料的要求就是把工件从储料架上送到托辊上，不要求精确的定位和位移，气缸传动就能保证要求。而且气缸没有液压油的泄漏，工作环境卫生环保，符合了现在机器设计环保化的趋势。其他零部件和在生活中很多事都有主次之分样，机械设计的零部件也有重要零部件和辅助零部件之分......”。

4、“.....每个零部件都有它的特定作用，看起来不起眼的零部件，但失去了它，可能导致整个设备使用不方便或者失去作用。端盖图，密封轴，防止灰尘进入和润滑油漏出。支撑杆图，它是个可伸缩的构件，通过构件上的螺母调节支撑杆的长度，进而调节挡料杆的挡料角度，适应工件直径的变化要求。手轮图，调整固定托辊槽钢时传动位移，与蜗杆采用内凹四方体连接，不用时也可以卸下来，使用方便。轴座图，固定轴的作用，在无法从下面支撑轴的时候，采用这种结构的轴座能很好的解决问题。图端盖图支撑杆图手轮图轴座还有很多零件，如套筒轴套挡板等设计，以及轴承挡圈垫圈螺钉螺栓螺母键销等标准件的选用......”。

5、“.....的储备油倾向于恢复对高温或对高剪切率通常在遇到轴承和齿轮装载的区域。在重工业设施，它般适当选择更重或高度提炼的润滑剂价格般是较昂贵的而不是依靠个较不稳定的黏度他们同时作用。虽然由于材料而导致润滑油的需求量大幅减少，但是被润滑件运动速度的加快而导致它们消耗加速。同时，挥发和泄漏也具有明显的影响。黏度指数的改良调整润滑油使它的黏度在操作温度范围内减少。这些材料和修剪范围时，认为可被基本的储备油应用。因此，叠加性型油必须仔细地被监测以保证安全，当储备油减少了或耗尽了之后，装置不能继续使用。更加重要的是，当洗涤剂分散剂添加剂都存在时......”。

6、“.....是当加热到温度足够高后蒸发或烧掉基本的油而不留下灰的系列有机化合物。最初在内燃机的应用中，他们发现金属或矿物元素会促进催化作用重组或对机械材料的退化作用。添加剂通常不稳定于整个温度包裹是个石油公司的销售工程师为些特殊条件下的应用而研究出来的。下列这些是有共同点的类型添加剂防摩擦剂氧化作用抗化剂铁锈抗化剂洗涤分散剂黏度改良剂抗扭屈剂节点抑制剂。添植物油。应用最多和最好的润滑剂是矿物油。在同时提供机械和水力元素设计的应用中，油被认为是最可靠的润滑剂。减速器型单级圆柱齿轮减速器和减速机构双重减速，达到上料进给所需速度。棒料的铣削过程由主传动电机型直流电动机额定转速......”。

7、“.....铣削时，棒料只作直线进给运动，刀具作旋转运动，与传统的加工方法截然不同。下料时由进给传动电机和返回电机德国公司斜齿轮减速交流鼠笼双速制动电动机输出转速交替控制，未加工完时，由进给传动电机控制，加工完瞬间，进给传动电机断开，返回电机控制卸料小车卸料并送出，接着返回断开，进给传动电机开始工作。齿轮减速器进给传动电机减速机构铣削机构返回电机下料机构主传动电机上料机构图传动系统简图工艺及其特点被加工的棒料在上料架上被拨料杆拨入辊道，驱动辊子将棒料送到进给装置中，随后通过夹紧架夹紧并被拉出，由下料装置上的两组驱动辊子通过气缸夹紧后送出，最后由卸料杆将棒料收集于下料台架中......”。

8、“.....棒材进给速度为米分，切削头转速转分。该设备的工艺特点是集多工序为同工序连续完成，省工省料，高质量高效率。铣削加工方式圆钢外圆铣削加工设备采用的是铣削加工方式，而不是传统的对外圆工件进行车削。在铣削过程中，工件作直线进给运动，铣刀高速旋转多刃切削。相对于车削时工件旋转，车刀单刃车削来说，在细长杆件的加工中，采用铣削方式加工速度快，加工件表面质量高。主要技术性能加工范围加工直径棒料长度使用短棒线路，使用测量仪主传动功率，直流采用可控硅控制的直流电机主轴转速切削速度最大，无级调速切削量直径切削刀具调节量每按次按钮......”。

9、“.....交流操作电压，控制电压，电磁阀控制电压，直流允许电压波动气动压缩空气压力，耗气量冷却液每三个月更换次，用量大约机器寿命在正常的维护条件下，每天三班倒，使用寿命约为年铣削后的棒料公差达到国际标准的技术要求直径公差椭圆度最大平直度最大取决于棒料平直度④表面粗糙度最高设备总重量吨铣削棒料生产流程棒料热扎或退火矫直铣削棒皮检验打包过磅入库。加工材料及技术要求材料轴承钢不锈钢高速工具钢碳素结构钢合金结构钢弹簧钢合金工具钢等。铣削前棒料平直度。棒料加工状态退火热扎态。设备用途目前国内钢厂在轧制细长圆钢时，般存在切削加工困难的问题，而轴承行业弹簧行业对这种轧制圆钢的需求非常大......”。